5章 燃气管道和附属设备.ppt

五、阀井 为保证管网的安全与操作方便，地下燃气管道上的阀门一般都设置在阀井中。阀井应坚固耐久，有良好的防水性能，并保证检修时有必要的空间。考虑到操作人员的安全，井筒不宜过深。图2-14 图2-14 单管闸井构造图 1-阀门；2-补偿器；3-井盖；4-防水层；5-浸沥青麻； 6-沥青砂浆；7-集水坑；8-爬梯；9-放散阀 六、过滤装置 过滤装置用于除去管道中输送的燃气杂质，这些杂质如水、硫化铁粉末、泥沙等。经过滤保证用户得到洁净的燃气，同时避免杂质进入各种计量、调压装置、燃烧器与用户管道造成堵塞，影响正常供气。 目前常用的过滤装置有两种：一种是分离式，一种是滤芯式。 1、离心式分离器 气体切线方向从进口管进入，在螺旋叶片作用下，作回转运动。由于气体与液体、固体颗粒质量的差异而产生不同的离心力，质量大的液体、固体颗粒所受的离心力大被甩向外圈，质量小的气体所受的离心力小，处于内圈，从而使二者分开。液体、固体颗粒由于重力作用沿锥形管下降至积液包或排污管排出，气体经中间出口管输出见图2-15-2。 离心式分离器多用于制气厂及配气站，因煤制气的冷凝水多，在煤气厂来气的站用这种装置分离气与水，并经常进行定期排污。分离器的另一形式为立式重力分离器见图2-15-1 2-15-1 立式重力式分离器 1-进口管；2-滤网；3-出口管； 4-挡板；5-筒体；6-排污管； 图2-15-2 离心式分离器 1-出口管；2-进口管；3-螺旋叶片； 4-中心管；5-筒体；6-锥形管；7-积液包；8-排污管 2、滤芯式过滤器 滤芯式过滤器图2-16应用于天然气、煤气、液化石油气及其它无腐蚀性气体介质的净化装置。用于在门站、储配站分离器之后及调压站、调压计量室（站）。 滤芯采用多层不同目数的不锈钢丝网制成的波纹状空心园筒，具有过滤面积大、强度高、压损小，可过滤净化5微米以上的灰尘、寿命长及易清洗的特点。 滤芯式过滤器配有各种压力等级与公称通径来满足燃气输配工程的要求。结构形式分为角式、同轴法兰式两种。过滤器的筒体底部设有排污阀，在筒体进出口接管处装有压差仪表，运行中观察过滤器前后的压损，排出灰尘与清洗滤芯。 第五节 钢制燃气管道的防腐 一、钢制燃气管道腐蚀的原因 化学腐蚀 原因：土壤、空气或管道中的各种化学介质（如氧、硫化氢、二氧化碳等）与金属管道接触，发生化学反应而引起 特点：管道的内、外壁均会发生 ，腐蚀比较均匀。 电化学腐蚀 金属与电解质溶液接触时，由电化学作用引起的腐蚀（金属与电解质溶液形成了原电池）。对于内壁：当燃气含有水时，水在管道的内壁形成一层亲水膜，而燃气中所含的H2S、CO2、O2等溶于水中便会成为电解质。对于外壁：土壤本身就是电解质，而由于钢管表面粗糙度不同等原因，使一部分金属容易电离，发生氧化还原反应，在阳极区带正电的金属离子与土壤中带负电的阴离子发生电化学作用，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，使钢管表面出现凹穴，以至穿孔，而阴极则保持完好。 特点：局部腐蚀 造成埋地钢管表面出现凹穴，以至穿孔的主要原因是：A A．电化学腐蚀 B.化学腐蚀 C.细菌腐蚀 杂散电流对钢管的腐蚀 由于外界各种电气设备的漏电与接地，在土壤中形成杂散电流。危害最大的是直流电，主要是电气化铁路，有轨电车的钢轨，直流电焊机，整流器外壳接地与阴极保护站的接地阳极等由于杂散电流产生阳极、阴极区，在电流离开钢管流入土壤处，管壁产生腐蚀。 细菌作用引起的腐蚀 在厌氧条件下，硫酸盐还原菌能将硫酸根离子还原成二价硫离子，进而生成硫化氢。加速了钢管的腐蚀。 二、钢制燃气管道的防腐方法 对于架空管道，采用外壁涂上油漆覆盖层。 对于埋地管道，针对土壤腐蚀性的特点，从下述三个途径来防止腐蚀的发生与降低腐蚀的程度： 采用耐腐蚀的管材，如铸铁管、塑料管等。 增加金属管道与土壤之间的过渡电阻，减小腐蚀电流，如采用防腐绝缘层使电阻增大，在局部地区采用地沟敷设或非金属套管敷设等方法。 采用电保护法，一般也与绝缘层防腐法相结合，以减小电流的消耗。 绝缘层防腐 沥青绝缘层，聚乙烯包扎带，塑料薄膜涂层，酚醛泡沫树脂塑料绝缘层。 电保护法 外加电源阴极保护：以一直流电通过一个或数个辅助阳极将电子供给受保护的金属，使其成为电池中之阴极而达到防蚀的目的。一般用于城区外管道。 市区外埋地敷设的钢质燃气管道，当采用阴极保护时，宜采用强制电流方式。（√） 阴级保护站保护范围示意图 牺牲阳极保护法： 采用比被保护金属电极电位较负的金属材料与被保护金属管道相连，以防止被保护金属受腐蚀。宜用于城区内管道。 市区内埋地敷设的钢质燃气管道，当采用阴极保护时，不宜采用：C A.牺牲阳极法 B.排流保护法 C．强制电流方式 市区外埋地敷设的钢质燃气管