节制闸分部工程施工方案.doc

######市######综合整治工程 （合同编号：AQSH-01） 节制闸分部工程 施 工 方 案 审定: 　 审核: 　 　 编制: 　 ######市######公司 节制闸分部工程施工方案 一、工程概况 ######市#### 节制闸主要工作内容：底板、闸墩、门槽二期混凝土、闸墩顶板、启闭机排架、桥面板预制安装。 二、下部结构施工方案 1、模板工程 1.1模板制作 本工程选用模板除局部位置使用木模板外其它全部采用钢模或竹胶板。钢模从租赁公司租用，根据浇筑部位的结构尺寸从仓库中调配和新加工，再将模板运至工地现场，根据钢模的尺寸分区进行堆放，以方便使用。 木模板和竹胶板则在工地现场制作，根据结构的尺寸进行下料，刨平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作模板所用的木材要干燥，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。 1.2、模板安装 安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷对砼没有影响的隔离剂，以达到防锈和方便拆模的效果。 模板安装要求尺寸准确、支撑牢固、具有可靠的强度、刚度和稳定性。 钢模板由5t汽车起重机配合人工进行模板安装。 模板支立示意图如下 1.3、质量要求 模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，能够满足混凝土浇筑和振捣的需要。 模板表面必须平整光滑。 模板接缝必须严密，确保浇筑时不漏浆。 1.4、模板拆除 砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况确定，对于非重要的侧板可根据气温情况，一般在浇筑完成后3~5天就可拆除。承重部位的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。具体拆除标准见下表： 砼拆模时间要求表 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准的百分比（%） 板 ≤2 50 2，≤8 75 8 100 梁 ≤8 75 8 100 悬臂结构 ≤2 75 2 100 模板的拆除要小心谨慎，不得野蛮操作，要避免因操作不当引起砼出现掉角等质量问题。 2.钢筋工程 2.1钢筋的制作 1）、下料：根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。 2）、加工：钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。 3）、闸墩钢筋采用电弧焊连接。 4）、长度超过9m时钢筋焊接：宜采用闪光对焊。 5）、钢筋绑扎：箍筋末端应制成180°弯钩，弯钩长度不小于75㎜。箍筋开口应按圆周螺旋形布置，不宜设置在同一截面上。绑扎时将主筋间距按圆周均匀分布。 6）、质量要求 基本要求：钢筋的规格、型号、尺寸必须符合设计要求。钢筋的接头、间距必须符合图纸设计要求及施工规范的规定。允许偏差要求见下表： 钢筋加工允许偏差表 序号 偏 差 名 称 允许偏差值（㎜） 1 受力钢筋全长净尺寸偏差 ±10 2 箍筋各部分偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置偏差 构件 ±20 大体积砼 ±30 4 钢筋转角偏差 3 2.2钢筋安装 根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不出现位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可向同一方向绑扎。焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。按照设计要求的规定间距，绑扎好钢筋网片；钢筋的接头应按规范规定留置；网片绑扎好后应及时将预制保护层垫块垫好，垫块的数量应能保证整个施工过程中钢筋不被踩落。 3..止水、预埋件 止水橡皮根据施工图纸标明的尺寸、型号交给专业生产厂家加工生产。运输装卸时应小心堆放，防止损坏。安装时根据使用部位的需求，按设计图纸选用止水橡皮，按照施工图纸标明的位置进行安装、固定，安装时不得撕裂橡皮，一旦出现要予以更换。砼浇筑时要重点加以保护，防止被破坏。 预埋件埋设在砼浇筑前完成，埋设位置通过测量放样来确定，埋入深度及高程必须满足设计要求，在砼浇筑施工时必须重点予以保护，不得产生位移和倾斜。 3.混凝土浇筑 节制闸底板砼浇筑方式，浇筑顺序沿垂直轴线方向自岸边往中间方向进行，分4次浇筑， 3.1底板垫层混凝土施工 垫层混凝土施工 根据施工图纸要求放出垫层外边线，在模版四周钉立高程控制桩，浇筑混凝土时用平板振动器进行振捣，人工用铝合金杆初步刮平，然后用小型辊轴机整平，最后用铁抹人工收光压实。 3.2底板混凝土施工方法 1）施工配合比：砼浇筑前，有商品混凝土公司提供混凝土配合比。 2）砼的运输：现场商品砼由生产厂家砼搅拌车运送至现场，并配以砼输送泵