降氟炉灶结构及材料的基本技术要求.docVIP

　　　　　降氟炉灶结构与材料的基本技术要求 目　次 1 总则 2 降氟炉灶的结构 3 烟道与烟囱 4 热性能的基本要求 5 使用与保养 附1 关于《降氟炉灶热性能试验方法》的建议  1 总则 降氟炉灶的基本要求是：保证需要，安全卫生，节约煤炭，经济易行。 降氟炉灶的设计必须根据当地的使用煤种、气象条件、海拔高度和不同用途（炊事、烤火共用或单一用）及灶型（台灶、地灶或可移动式炉灶）进行；应适应当地的经济、文化状况；在保证用火与防病的前提下，照顾当地群众的生活习惯；选用来源较易的材料，简化制造、安装（施工）工艺。降低造价，以达到经济易行的目的。 各种降氟炉灶皆宜设计成可由工厂定型生产的部件组合而成；组合化和部件标准（通用）化，是炉灶发展的方向。 降氟炉灶，只应由具备能保证产品质量所需的设备、技术力量、检验手段和管理制度的单位生产。 降氟炉灶需有稳定、可靠地将烟尘排到室外的烟囱，保证降氟。 降氟炉灶在一定时期内，应由经过培训合格的技术员施工；必须执行国家有关标准和规定。 降氟炉灶应合理使用，及时维修，加强管理。 2 降氟炉灶的结构 以下按几种常见炉灶分别论述。 2.1 一般煤炉 2.1.1 支座 炉子皆需有能稳定地支撑全部炉体与燃煤及操作所加之重量和振动的支座。支座常为三点（三条腿）；铸铁炉的支座，如炉体为整体铸成时，则与其底部一起铸就；若为组合式铸铁炉时，支座由底盘和三支点组成。支腿底端形成的面积，必须大于炉具本体除炉盖板外任何一处的截面积。 2.1.2 风室也是灰渣室（灰坑、灰膛） 高度 按每天清渣三次计算，取100-120mm。 宽度（截面积或直径） 一般为圆筒型；其内径=炉芯外径mm+不小于30mm厚的保温层。风室和炉体分段组合（多为铸铁）时，其造型宜成上小、下大的截头锥管型。底部由大于风室上部直径、有承插性止口的支座托板承托。顶部由有承插性止口的托板组成；该托板上承插炉壳下口，下承插风室上口。它应稳定、可靠地承托着其上的全部设备（炉箅、炉芯、保温层、密封层、炉盖、炉圈、炉体外壳和容煤）和司炉操作时的加重。其直径等于其上的炉体外壳+10mm左右（作止口沿）。 若为整体（指炉外壳）铸造时，底部往往与炉体一起铸就，风室则是上大、下小；上部为一装设在炉壳内的托板，该托板应紧固可靠，能承担其上之炉箅、炉芯、炉盘（导流盘）、容煤、保温层及密封层的重量和司炉操作时的加重。 二次风入口 二次风入口必须设在风室，一般为四个。二次风入口面积为炉箅有效通风活截面积的5%左右。炉灶组装和使用时，炉芯的二次风道必须与此处入口对正。 炉门（风门、清渣门） 这是唯一的进风门，此外不应再有进风处。风门以圆形（直径80-100mm）或椭圆形[长轴×短轴=（100至120）mm×（80至100）mm]为宜。炉门必须有开、关灵便、通风量可调（大、小直至关严）的门（盖）。有灰渣撮的炉灶，其撮子的造型，应设计成有调节进风量的风门。 风室顶部板（托板） 中部有与炉箅有效面积等同的圆孔和一般为四个的二次风入口。此托板材料宜为铸铁（GB/T9439—1988，HT100），厚10mm；若为普通碳素钢板（GB/T700—1988，Q235，A），可取3-4mm。 风室材料宜为铸铁，厚度不应薄于5mm；用普通碳素钢板，不应薄于2.5mm。 风室内部在使用前，应用水泥（最好是耐火水泥）掺合保温材料抹成上口除有二次风入口者外，应与炉箅面积一致；中部除进风口（亦是清渣口）不抹外，大体是圆筒形；下部呈坡向炉门的下凹半球型，凹底也应抹由耐火、耐磨又保温的材料。这可以减少散热和加热进入燃烧室的空气，强化燃烧，提高效率。 2.1.3 炉箅 炉箅面积 炉箅面积直接关系着燃煤量的多少和火力强度。炉箅的面积应根据农村用火量大、且急的特点，按常用煤种和小时燃煤量选定：烟煤1.3-2.0kg/h；无烟煤1.2-1.8kg/h；石煤3.0-6.0kg/h。炉箅面积因为都是圆形，故由其有效直径取定：按燃烧1公斤烟煤和无烟煤取90-100mm，燃烧1公斤石煤取85-95mm设计；所以，燃用烟煤和无烟煤时，常取200mm，不宜小于180mm；燃用石煤时，常取300mm，不宜小于250mm；燃煤量特多或煤质特次者，取350mm。 炉箅的齿 应上宽、下窄，呈倒梯形；炉齿之间形成的通风活截面积：燃用烟煤和无烟煤者，不小于45%；燃用石煤者，不小于65%。 上述炉箅面积只是在此通风活截面条件下的数据。 炉箅一般为固定式。 炉箅的材质 为铸铁（GB/T9439—1988，HT100），厚度10mm。 2.1.4 炉芯（内为燃烧室） 炉芯是降氟炉灶的核心