隧道窑实际问题分析与解决措施.pptxVIP

隧道窑实际问题分析与解决措施; 隧道窑在工作中不可避免地接受到自然条件和温度、气压、原料、生产工艺、砖坯质量及操作人员工作情绪等许多因素的影响，生产出现问题在所难免，只要我们对这些问题能够及时发现、正确判断原因，妥善处理，问题不难解决，并将其影响减小到最小，损失降至最低，或没有损失都是有可能的。为此，本文对隧道窑在焙烧时的常见问题进行了分析：;? 1? 潮塌;?2? 焙烧倒窑;3? 焙烧带出现高温;?4? 焙烧出现低温;?5? 焙烧带火不下底;? 6? 面火严重超前;? 7? 底火超前;? ?8? 中火超前，边火滞后;出现以上三种问题的原因是码窑不当。码窑的基本原则是：①码窑密度：对于烧内燃砖，一般认为每1立方米窑室空间码260块（普通实心砖）比较合理，多孔砖和空心砖由于壁薄、有孔、用料较少，当折算成实心砖时，码窑密度可以适量增加；②坯垛断??上的通风总面积应大于坯垛断面之30%，更必须大于坯垛两侧及顶部与窑墙之间的通风面积；③当采用手工码坯且窑室高度超过1m时，坯垛下部砖坯之间的空隙约50mm（三指宽），中部约30mm(两指宽)，上部约10mm~15mm(一指宽)，上中下各占三分之一高度；④大断面隧道窑采用机械码坯时，不可能做到上述的下稀上密。纵向宜留通风道，横向则留有若干横向风道，以消除断面温差；⑤砖坯码好以后宜在窑外静停8h以上自然脱水，以便于减小窑炉干燥负担，提高生产能力并可减免裂纹，为一举三得；⑥砖坯应前后对正、左右看齐，使风道畅通， 且平稳整齐，以免在窑车行进中歪倒。;End