高锰钢的切削加工.pptVIP

高锰钢的切削加工特点，切削刀具的刀具材料，刀具几何参数及切削用量选择。08机制（2）班第一小组：组员：邱伟波 苗学源 谈振宜 张成圳 洪 意 张体波 什么是高锰钢（High manganese steel ）？ 锰含量约为 11%～18%的钢称高锰钢。 常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为:Mn 含量11%～14%,C含量1.0%～1.4%,Si含量0.3%～1.0%,P含量0.03%,S含量0.05%. 高锰钢是一种耐磨钢, 经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。 高锰钢具有很高的耐磨性,虽然它的硬度只有HB210,但它的屈服点σs 较低,只有抗拉强度σb的40%,因此具有较高的塑性和韧性.高锰钢在受到外来压力和冲击载荷时,会产生很大的塑性变形或严重的加工硬化现象 。 几种高锰钢的牌号和性能： 高锰钢： 1、切削加工特点 2、切削刀具的刀具材料 3、刀具几何参数 4、切削用量选择 高锰钢的切削加工特点： 加工硬化严重 切削温度高 断屑困难 尺寸精度不易控制 切削刀具的刀具材料 高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高， 耐磨性好，有较高的强度，韧性和导热系数 。 切削高锰钢可选用硬质合金，金属陶瓷做刀具材科，也可以用 CN25 涂层刀片或 CBN（立方氮化硼）刀具 。 以TaC和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。切削高锰钢常用的硬质合金牌号有：YG8，YG6A，YG6X，YG8N，YW1，YW2A，YW3，YC45，767，798，813 等 。 刀具几何参数 高锰钢具有较高的塑性和韧性,加工硬化严重,切削温度高,断屑困难,容易造成 崩刃,因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。 前角与后角 切削高锰钢时,为了减轻加工硬化,要求刀具保持锋利.但一般不可以采用大前角,因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件.常采用较小前角或 负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。 采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°；采用陶瓷刀具时，γ0=-5°～-10°,α0=5°～10°。粗车时取小值,精车时取大值。 主偏角与副偏角 切削高锰钢时,主偏角应小些,这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度,副偏角也不宜过大 。 选用硬质合金刀具时,一般取κr=25°～45°, κr，=10°～20°。工艺系统刚性好时取小值,反之可适当加大主偏角和副偏角 。 选用陶瓷刀具时,主偏角还可大些,一般取 κr=45°～60°,精车时可取κr=60°～90°。 刃倾角 为了保持刀尖部分的强度，切削高锰钢时一般应选择负刃倾角。 选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°。 选用陶瓷刀具时，λs =-10°～-5°。 刀尖圆弧半径 切削高锰钢时,不论采用何种刀具材料,刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径,以加强刀尖强度,提高刀具耐用度.一般粗车时rε=1～2 mm;半精车时 rε=0.5～1 mm;精车时 rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值,反之取小值 。 刃口倒棱 为了保证刃口有足够的强度,减少崩刃现象,一般应将刃口修磨出负倒棱. 硬质合金刀具倒棱宽度 bγ1=0.2～0.8 mm,倒棱前角 γ01=-10°～-5°;如采用陶瓷刀具,bγ1=0.2 mm,γ01=-20°。 切削用量选择 高锰钢的切削加工性很差,为了维持一定的刀具耐用度,切削速度应低些 。 采用硬合金刀具时, Vc=20～40 m/min,其中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。 采用陶瓷刀具时, 可以选用较高的切削速度, 一般 Vc=50～80 m/min 。 高锰钢在切削过程中,由于塑性变形和切削力的影响,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的加工硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。 一般粗车时αp =3～6 mm，f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm;半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口αp ≤1 mm；f≤0.2mm/r。 水韧处理： 所谓水韧处理,就是把钢加热到1000℃～1100℃,保温一段时间,使钢中的碳化物全部溶入奥氏体中,然后迅速冷却,使碳化物来不及从奥氏体中析出,从而保持了单一的均匀的奥氏体组织. 高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切