2012--板形.ppt

轧件厚度与板形良好的关系 ◇当轧件厚度小于6mm时，轧件的变形仅有纵向流动，必须严格执行比例凸度恒定条件，才能保证带钢具有良好的平直度。 ◇当轧件厚度介于6mm至12mm之间时，轧件的变形既有纵向流动又有横向流动，与比例凸度恒定条件存在较小差异时，也可保证带钢具有良好的平直度。 ◇当轧件厚度大于12mm时，比例凸度改变受到的限制较小，即适量的比例凸度改变不会破坏平直度。 UCMW轧机：UCMW轧机除了具有HCMW轧机的功能外，又引进了中间辊弯辊系统。 MB轧机：MB轧机有用五辊轧机和六辊轧机的两种改进型，分别称作5MB轧机和6MB轧机。MB轧机的一个根本特点是使用了无横移的锥形支撑辊。这两种轧机都采用了中间辊和工作辊弯辊系统。 总结（从板形控制原理看） 4辊CVC是通过工作辊的轴向抽动来改变空辊缝凸度的大小； PC是通过上、下成对辊的交叉来改变空辊缝凸度的大小。二者调控原理相同但采用的机构不同； HC是通过中间辊（6辊时）或工作辊（4辊时）的轴向抽动来消除辊间“有害接触区”（即轧制宽度以外以外的悬臂部分，它对工作辊产生的挠曲作用使辊缝刚度降低，板形恶化），它与CVC采用的机构相同但调控原理不同。 HC通过消除辊间“有害接触区”使辊缝刚度增大，从而保证轧制条件（来料板形，轧制品种规格，轧制压力…等）变化时辊缝的形状和尺寸尽可能保持稳定，以轧出稳定良好的板形，属于刚性的控制策略；而CVC和PC都是通过增大辊缝形状的可调性以求与轧制条件的变化相匹配，属于柔性的控制策略。 5.5.2 冷轧带钢板形控制仪 冷轧产品平直度与带钢延伸率沿带钢方向的分布密切相关。在大张力下，本来延伸不均匀的带钢，波浪逐渐减小乃至平直，造成带钢上张力分布不均匀。 （1）多段接触辊式板形测量仪 组合辊板检测装置的基本结构 测量辊环受力图 测量辊有25~40个辊环装配而成，将辊子长度方向分成25~40个测量区，每个辊环可测出作用于其上的径向压力。 其结构为内层为钢质芯轴，外层是经硬化处理的热压钢环，芯轴沿圆周方向有凹槽，装有压力传感器，中间钢环的分段宽度是52mm，边部使26mm，在轧制过程中，带钢压在板形辊上并形成包角，在板形辊上就产生了张力，从每个辊环上所测得的径向压力值，可以确定带钢宽向张力分布不均匀的状况。 工作辊弯辊的特点 板凸度和板型控制方法 轧辊横移轧机 原理：通过上下中间辊沿相反方向的相对横 移，改变工作辊与中间辊的接触长度，使工作辊和支撑辊在板宽范围之外脱离接触，从而 有效地消除了有害接触弯矩，与此同时，也增强了工作辊弯辊的控制效果。 名称 原理 应用 特点 液压弯辊 支撑辊 轧辊弯曲有效改变辊缝形状 使用少 弯曲力大 中间辊 广泛使用 中部作用明显，方便易行 工作辊 广泛使用 边部作用明显方便易行 工作辊单侧弯曲 使用较少 非对称调节 轧辊 移位 HC系列 UC系列 CVC系列 轧辊移位直 接或间接改 变辊缝形状 广泛使用 灵活方便，调节能力强大 FPC、K-NRS 用于热轧 PC 用于热轧 工艺 手段 初始轧辊配置 直接改变 辊缝形状 一般都有应用 预先考虑， 非在线使用 压下倾斜 整体改变 辊缝形状 广泛使用 只针对单侧波浪 优化规程 分配压下量时考虑板形 使用少 作用有限 分段冷却 改变温度场 使用广泛 可控制任意浪形滞后大 5.3.2高精度轧机 随着对板带材表面质量，特别是板厚和板形的要求越来越高，以及在线调控的需要，传统的调控手段，如原始的辊凸度、轧辊倾斜、弯辊及轧辊工艺冷却等已无法满足轧机高速度和自动化的要求。新一代轧机开发和使用，其在板形控制之间进行了改进，具体表现在对轧辊辊型和辊缝的控制。 高精度轧机主要有： HC轧机（High Crown Control） UC轧机（Universal Crown Control） CVC轧机（Continuously Variable Crown） UPC轧机（Universal Profile Control） PC轧机（Pair Crown Control） UPC轧机辊型呈雪茄型，沿整个辊身长度磨成偏离辊身中央凸度渐变的形状，辊身的最大直径位于辊身中央e处，上下工作辊反向配置，并可做相对的轴向移动。 可变凸度CVC轧机 CVC轧辊通过轴向移动，使轧辊凸度能在一最大和最小值之间调节，达到轧辊凸度可连续变化的效果。对轧制各种板宽各种板厚和各种不同来料凸度的带钢，在各种辊温分布的情况下，都能顺利地进行平直度控制。 通过交叉上下成对的工作辊、支持辊的轴线形成上下工作辊间辊缝的抛物线，与工作辊的辊凸度等效。 PC轧机可获得很宽的板型和凸度控制范围，调整辊缝时不会产生工作辊的强制挠度也不会在工作辊和支