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超前支护技术交底一、超前小导管支护施工技术工艺（一）小导管施工超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管，单根长4.5m。导管前端加工成尖端，管体钻设透浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，外插角5°～10°，导管尾端30cm范围不钻孔，管尾焊接φ6加劲箍，前后相邻两排小导管搭接长度不小于1.0m。超前小导管加工示意图在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。为了保证小导管钻眼时的施工安全，以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角，应在一个循环的开挖及初期支护完毕后进行钻孔。初期支护喷射砼时应注意预留出靠近岩面的那榀拱架（该拱架根据小导管的环向布置根数及间距相应在拱架上开孔）不要被砼覆盖；并按设计控制钻杆仰角，孔钻好后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，安设后，用塑胶泥将小导管周围空隙封堵严实。有关小导管的施工工艺流程见下图。为了保证顺利装管，小导管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入事先做好的简单推进工具，然后用风枪送入。为了保证小导管注浆浆液向围岩扩散，应在小导管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm，交错布置；为了防止漏浆，小导管尾部不钻孔长度不小于30cm，并应在管端做好止浆阀。要求超前小导管方向角允许偏差为2°,超前小导管孔口距允许偏差为±50mm,超前小导管孔深允许偏差为+50mm，0mm。小导管注浆工艺流程图注浆注浆参数选择如下：注浆压力：0.5～1.0Mpa水泥浆水灰比：1：1（重量比）水泥标号：P.0.42.5普通硅酸盐水泥注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时。相邻两排小导管搭接长度不小于1米。注浆异常现象的处理：a、串浆时及时堵塞串浆孔。b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。（三）施工注意事项（1）、施工过程中要严格按照设计布眼。（2）、钢管外插角要严格控制在设计偏差范围内。（3）、操作过程中要严格规范程序操作。（4）、钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。二、超前双层小导管双层小导管采用外径50mm、壁厚5mm热轧无缝钢管制作，单根长5m。前端加工成锥形并封焊密实，管身钻设注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，按梅花型布置；尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段，小导管环向间距30cm。相邻两排小导管外插角分别采用40°和5°～10°交错布置，水平搭接长度不小于150cm。施工工艺及注意事项如超前小导管所述。小导管构造示意图如下图所示：小导管加工构造示意图三、长管棚（一）管棚施工工艺管棚采用每节长4～6m热轧无缝钢管（φ108mm，壁厚6mm）及钢花管以丝扣连接而成，进口端长度40m，出口端长度40m，环向间距40cm，钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。钢花管制作见下图。钢花管示意图a 在隧道仰坡开挖至拱顶位置时，先标出隧道中心线及拱顶标高，开挖预留核心土，作为施工导向墙和管棚施钻的工作平台。工作平台宽度宜为2.5m，高度宜为2.0m，平台两侧宽度宜为1.5m。b 配备管棚钢管钻机，用以保证钻孔成孔率，防止塌孔。钻孔前先检查钻机各部位运转是否正常。洞口土体钻孔时最好采用干钻，防止影响边破稳定。c 管棚按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。拱部管棚施工前须架设拱部管棚施工平台，管棚施作时应先钻设有孔钢花管，注浆后再钻设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。d 钢管接头采用丝扣连接，为使钢管接头错开，管棚奇数孔第一节长6m，偶数孔第一节长3m，其余管节长度均为6m。e 管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头。f 管棚注浆前，向开挖工作面，拱圈及孔口管周围岩面喷射混凝土10cm厚，防止钢管注浆时，岩面缝隙跑浆。（二）顶管工艺本隧道采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺，将管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。a 钢管顶进的作业要点管件制作：管棚现场制作，管棚长度40m，管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，停止推进，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接长钢管。接头：纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m，纵向两组管棚搭接长度符合设计要求并应大于3m。b 管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通