EDI技术介绍-仝志明.ppt

EDI－Electrodeionization 意为“ 电去离子” 是一种不耗酸、碱而制取纯水的新技术， 俗称“ 电混床”、“ 填充床电渗析” EDI 的发展历史 EDI高速发展的原因 EDI 的优点——与混床的比较以100t/hr产水量计 系统流程及流量平衡 投 资 相 当! 占地面积小! 环 保， 无 污 染! OMEXELLTM EDI 与叠片式EDI比较 OMEXELLTM EDI 与叠片式EDI比较 山西古交电厂－ 原水为黄河水，含盐量约700ppm；胶体硅含量49.6ppm，溶解硅7.17ppm 超滤－两级反渗透－EDI工艺，在第二级反渗透进水加碱。亚临界锅炉补给水。 EDI产水电阻率大于17 M?-cm EDI产水全硅1.0-2.0ppb 山西兆光电厂2x300MW机组亚临界锅炉 2005年6月投运，产水量100t/hr。 EDI产水电阻率大于17 M?-cm 进水pH 7.5 EDI产水全硅5.0-6.0ppb 原水为地下水，电导率1400 ?S/cm,可溶硅3.2ppm； 两级反渗透－EDI工艺，在第二级反渗透进水加碱。亚临界锅炉补给水。 弱电解质——碳酸 碳酸的去除难度比强电解质高； 碳酸含量对EDI产水电阻率影响很大； 碳酸竞争性地影响EDI对硅的脱除 不会造成不可逆的污染。 碳酸的影响： 总无机碳含量增加，产水电阻率下降。 pH＝8.5 Feed TIC，ppm Product resistivity，MΩ.cm ? I＝6A I＝4A I＝2A 3.6 17.5 14-15 6.5 2.4 18 17.9 16.5 1.2 18 17.9-18.05 17.8-18.1 碳酸的影响： 总无机碳含量一定，pH增加，产水电阻率提高； 或者说，HCO3-形态比H2CO3形态容易去除。 进水电导率24?S/cm，进水TIC＝3.6ppm 有机物： 微生物繁殖； RO产水中的有机物、软化、脱碳过程中产生的二次污染； 表现为产水水质持续下降，性能难以恢复； 经检查，树脂受到严重污染，交换容量大幅下降。更换树脂后恢复。 其它： EDI在RO后面使用； 经过阳、阴床处理后的原水，尽管电导率很低，但仍不建议使用EDI。（离子以外的杂质污染） 尽管EDI进水为RO产水，甚至二级RO的产水，但是仍不能避免3种因素对于EDI的负面影响： 1）RO产水中存在微量有机物（通常为50－500ppb），逐渐被阴树脂吸附、积累，造成阴树脂性能下降；且不能通过清洗恢复； 阳膜 阳膜 阴膜 阴膜 阳极 阴极 + - + + - - 阴树脂 阳树脂 2）RO和EDI之间引入的二次污染。通常包括，软化器（盐及树脂）、脱碳塔（不洁空气）、水箱（溶出物、微生物）； 3）树脂本身活性官能团逐渐降解，当氧化剂存在时将加速该降解过程。 以上3个因素会造成不可恢复性的衰减，不同于EDI进水中硬度、CO2等指标的影响。 有机物造成树脂性能衰减 1）EDI性能衰减几乎全部是由于阴树脂性能下降引起。很多系统的EDI在1－2年内就难以为继，尽管供应商声称可以保障3年或者5年，但实际情况并非如此。该现象在单级反渗透后比较普遍，而在二级RO后也有发生； 2）EDI最初在电子超纯水系统中应用时，水量较小、水箱、管道均采用洁净材料，且流程中多处使用紫外杀菌，因此这种情况不突出。但在电厂使用中，行业特点使得这些控制有机物和微生物的措施均难以实施，这给系统带来隐患。 3）一旦EDI性能发生不可逆的衰减，简单更换树脂就能恢复。而化学清洗等努力被证明是无效的。如果整个膜块更换，对于产品供应商和工程公司来说都是无法承受的。 有机物造成树脂性能衰减 从EDI中卸出的被污染阴树脂 新的阴树脂 被污染阴树脂在体视显微镜下的相貌。 交换容量经测定只有新树脂的1/3。 要想保持树脂性能3－5年，在工艺设计和运行维护中要格外细致。 被污染后颜色加深的阴树脂 新的阴树脂 阴树脂污染后，颜色明显加深。 阴树脂在运行后存在污染问题，颜色加深。/index.html 被污染后颜色加深的阴树脂 可更换树脂的特点十分重要 打开元件端盖和膜芯端头的多孔板，树脂就可以用水流冲出。 一旦发生树脂的不可逆污染，更换树脂就可以解决问题，且花费极少。 外壳 膜芯 树脂 RO EDI NaOH 软化 RO NaOH EDI RO RO EDI NaOH 高投资 小系统 低含盐 常见的工艺流程： RO EDI RO EDI 其它的工艺流程： 软化 脱碳 软化器二次污染 空气二次污染；CO2去除不充分 RO 脱气膜 EDI HCl NaOH 采用效率更