低碳铝镇静钢钢砂铝脱氧实验研究.doc

CSP低碳铝镇静钢用钢砂铝脱氧工艺研究与实践 邓建军，王彦杰，郝强 （河北钢铁集团邯钢公司第三炼钢厂，邯郸，中国，056015） 图1：2009年12月三炼钢CSP低碳铝镇静钢进站Als分布图 图2：2009年12月三炼钢CSP低碳铝镇静钢成品Als分布图 3.2现状分析 3.2.1进站Als现状分析 由表1及图1可以看出，2009年12月份三炼钢CSP低碳铝镇静钢进站钢水Als内控命中率为56.4%，进站Als平均为168ppm，偏内控下限且分布比较散。其主要原因是铝锭吸收率低且不稳定，进站Als小于100ppm的比例占38.4%。 3.2.2成品Als现状分析 由表1及图2可以看出，2009年12月份三炼钢CSP低碳铝镇静钢成品钢水Als内控命中率为60.8%，成品Als平均为287ppm，偏内控上限，较进站Als分布相对集中。其主要原因是由于进站Als波动范围大，且氧化性强的钢水比例高，造成精炼脱氧、脱硫任务较重，平均精炼时间为46.5min，生产节奏紧张，为保CSP生产的连续性，精炼控制Als含量较高。 3.2.3铝制品消耗现状分析 由上述分析及表2可知，2009年12月份三炼钢CSP低碳铝镇静钢主要铝制品消耗成本为54.08元/吨，其中转炉工序为30.95元/吨，占铝制品总成本的57.2%；精炼工序为23.13元/吨，占总消耗的42.8%。 4 优化试验 自2009年下半年起，随着钢铁市场行情频繁变化以及新材料、新技术的不断开发应用，三炼钢对现有CSP低碳铝镇静钢脱氧工艺进行优化的条件逐渐成熟。 钢砂铝是国内科研机构新研发出的替代铝脱氧的最新产品，其主要理化指标见表3。 表3：钢砂铝理化指标 项目 Al Fe S P 比重（g/cm3） 粒度（mm） 指标 78%～83% 14%～20% ≤0.006% ≤0.006% 3.11 φ40×30～40 该产品用高纯度钢砂以不规则形状弥散于铝液中凝固而成，与纯铝脱氧相比弥散均匀的钢砂增大了产品的比重，延长铝在钢液中的时间，使其充分与钢水进行界面反应，提高脱氧能力，理论上铝收得率可同比提高1～3%。 为了进一步稳定生产、提高质量、降低成本，三炼钢厂决定优化转炉出钢脱氧工艺，在转炉出钢时试验钢砂铝脱氧剂代替铝锭脱氧。 4.1试验方案 根据生产现状数据分析及三炼钢厂生产实际特点，制定实验方案如下： 1）试验钢种SPHC； 2）为便于对比，试验安排在同一炉座进行； 3）对比试验参考加入量见表4； 4）加入时间：在出钢至1/4加入，3/4前加完。 表4：钢砂铝对比试验参考加入量 项目 目标Als(ppm) 每炉加入量（kg） 吨钢单耗（kg/t） 理论吸收率（%） 铝锭 100～400 220 2.00 8.1% 钢砂铝 100～400 235 2.14 9.5% 备注：铝锭含铝量99%，每块单重20kg；钢砂铝用量按80%含铝量折算，钢砂铝含铁量按17%折算。 4.2试验结果 对比试验于 2010年3月9日、3月12日、3月15日分三次进行，共试验38炉，试验结果见表5： 表5：钢砂铝对比试验结果 项目 钢砂铝 铝锭 试验日期 9日 12日 15日 综合 9～15日 加入量（kg） 261 248 259 255 220 试验炉数（炉） 9 14 15 38 56 转炉 精炼进站Als(ppm) 246 193 223 217 210 转炉出钢铝吸收率 13.0% 10.7% 11.8% 11.7% 10.5% 精炼 精炼铝线消耗（米/炉） 344 419 411 397 450 中包成品Als(ppm) 210 277 277 261 303 综合铝制品消耗成本（元/吨） - - - 53.35 54.46 4.3结果分析 结合实际试验情况及表5试验结果数据可以看出： 1）钢砂铝由合金料仓加入，转炉工序可根据冶炼终点实际控制水平及生产需要灵活调整加入量，职工劳动强度减轻; 2）钢砂铝试验炉次进站钢水Als实际控制水平略高于铝锭脱氧炉次，平均铝吸收率提高11.7%-10.5%=1.2%； 3）由于进站Als控制水平提高，精炼铝线消耗较少，经计算在同等成品Als控制水平下，实际综合铝制品消耗降低成本降低1.11元/吨。 综上考虑，如果钢砂铝质量保持稳定，在现有条件下用钢砂铝代替铝锭脱氧是可行的。 5生产实践 根据钢砂铝试验结果，三炼钢厂决定自2010年5月1日起，在9#、4#转炉正式采用钢砂铝代替铝锭脱氧，指导加入量按原铝锭的1.1～1.3倍配加。 5.1生产数据 2010年5月份三炼钢CSP低碳铝镇静钢关键点Als控制水平及铝制品消耗见表6、表7，关键点Als控制水平具体分布情况见图3、图4。 表6：2010年5月三炼钢CSP低碳铝镇静钢关键