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第一章 引起食品变质腐败的主要因素及其作用
[教学目标] 本章使学生了解蔬菜、水果、肉、蛋、奶、鱼、贝类及冷冻、罐藏、干制食品
中的微生物及其引起的腐败,掌握引起食品变质腐败的生物学因素、化学因素和物理因素及
其特性。
第一节 生物学因素
一、微生物
(一)果蔬中的微生物及腐败变质
1. 果蔬的基本特征
2. 果蔬中的主要微生物及其腐败特征
3. 果蔬采后腐烂变质防治
l 物理防治: 低温贮运、贮前处理、控制相对湿度
l 化学防治: 专用保鲜剂(SO2 缓释片剂)
l 综合防治: 物理+化学;采前+采后;杀灭+保护
4. 果蔬采后商品化处理
适时采收 分级 涂膜、包装 预冷 入库贮藏 冷链销售
(二)肉制品中的微生物及腐败变质
1. 肉中的微生物
l 腐生微生物:细菌、霉菌、酵母菌。主要是细菌有假单孢菌属、无色杆菌属、黄杆
菌属、微球菌属等。
l 病源微生物:沙门氏菌、炭疽杆菌、结核杆菌、李氏杆菌、口蹄疫病毒等
l 低温微生物:无色杆菌、产碱杆菌、莫拉氏杆菌、变性杆菌等。
2. 冷却肉中的初始菌相
假单胞菌属占 25~26%;乳酸细菌占 20~21%;微球菌和葡萄球菌属占 12~15% ;
热死环丝菌占 12~13%;肠杆菌科占 19~25%;酵母菌和霉菌占 5~7%
3. 肉的腐败现象
l 现象: 发粘、出现色斑;蛋白质水解成氨、硫化氢、吲哚、府胺和尸胺等的恶臭
味
l 过程:从表面向内发展。 早期:需氧微生物出现在肉的表面 (假单孢菌、微球菌、
芽孢杆菌等) 中期:兼厌氧微生物 (枯草杆菌、大肠杆菌) 晚期:厌氧微生
物(梭状芽孢杆菌)
4. 冷却肉加工技术
l 国内的肉冷工艺一般采用普通冷却间对肉进行冷却。首先经冷却间的温度预冷至
-3~-1℃,大批肉进入冷却间后,会导致库温升高,但最高不超过 3~4℃。当肉
中心的温度达到 0~4℃时,冷却过程即告结束。
l 国外常采用两阶段快速冷却工艺。第一阶段在快速冷却间进行, 空气温度为-15~
-5℃,空气流速为 1.5~3m/s, 经 2~4h 的冷却,食肉表面温度降至-15~-2℃,
迅速形成表面干燥膜,而中心温度还在 16~25℃。然后在放在温度为 2~4℃的冷
藏间,经 10~16h,使肉的内外温度基本一致
5. 时间温度指示卡
时间-- 温度时间指示卡(Time-Temperature Indicator,TTI)是一种简单便宜
的装置,作为包装的一部分,它可呈现出易于测量且与时间及温度相关的变化,这种
变化通常表现为机械形变或者是颜色变化,能够反映出被指示产品的全部或部分温度
历史
6. 冷却肉综合保鲜技术
l 原料来自健康畜群
l 实行 HACCP、GMP、SSOP 管理体系
l 降低冷却肉的初始菌数
l 保持恒定的贮存温度 (0-4℃)
l 实施综合保鲜措施(栅栏因子理论)
l 天然防腐剂应用、气调包装技术、 紫外线杀菌技术、辐射保鲜技术等
7. 双汇和 BANSS 冷却肉生产工艺流程
(三)乳制品中的微生物及腐败变质
1. 乳品生产存在的主要问题
n 原料奶质量差
n 加工品种少
2. 乳的腐败变质
n 初期:乳链球菌、乳酸杆菌活动,产 酸,pH 值下降,此时腐败菌受抑。当 pH
值降至 4.5 时,乳链球菌本身受到抑制,出现酸凝固,乳杆菌继续活动;当 pH 值
达 3.5-3 时,绝大多数微生物被抑制
n 中期:酵母菌、霉菌开始活动,pH 升高,达中性,微生物繁殖加速
n 后期:假单孢菌、芽孢杆菌、黄杆菌、无色杆菌等,分解蛋白、脂肪,产生臭味,
乳腐败变
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