动力车间35t水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程.docVIP

HKRL/C JS 06 分发号：01 35吨/小时水煤浆锅炉 操 作 规 程 东营市海科瑞林化工有限公司 二〇一〇年八月  目 录 1、SHFS35-3.82/450-SM循环流化床锅炉概述 - 1 - 2、设备及燃料的简要特性 - 1 - 2.1 设备简要特性 - 1 - 2.2 水煤浆主要技术参数 - 3 - 3 、锅炉系统主要结构及性能 - 3 - 3.1 主要结构 - 3 - 3.2 锅炉辅机设备性能 - 3 - 4 、新建或大修后的锅炉总体检查和试验 - 6 - 4.1 锅炉总体检查 - 6 - 4.2 水压试验 - 7 - 4.3 转动机械试运 - 8 - 4.4 漏风试验 - 9 - 4.5 冷态试验 - 9 - 4.6 油枪雾化试验 - 10 - 4.7 烘炉 - 11 - 4.8 煮炉 - 11 - 4.9 安全阀校验 - 12 - 5、锅炉机组启动 - 13 - 5.1 启动前的检查 - 13 - 5.2 启动前的准备 - 14 - 5.3 锅炉点火 - 14 - 5.4 锅炉的升压 - 16 - 5.5 冲洗水位计的操作 - 17 - 5.6 锅炉并汽 - 17 - 6、运行中的监视与调整 - 17 - 6.1 锅炉运行时的任务与要求 - 17 - 6.2 锅炉参数的控制范围 - 18 - 6.3 床温的监视与调整 - 18 - 6.4 风量及负荷的调节 - 18 - 6.5 锅炉水位的调整 - 18 - 6.6 锅炉的排污 - 19 - 6.7 运行中的检查与定期工作 - 19 - 6.8 自动保护装置的运行 - 20 - 7、锅炉机组的停运 - 20 - 7.1 停炉前的准备 - 20 - 7.2 停炉程序 - 20 - 7.3 停炉后的冷却 - 20 - 7.4 故障及事故停炉 - 21 - 7.5 停炉后的防腐 - 21 - 7.6 停炉后的防冻 - 21 - 7.7 停炉后管路及设备的冲洗 - 21 - 7.8 停炉后的清灰、清砂 - 22 - 7.9 停炉后的检查项目及措施 - 22 - 8、锅炉机组故障处理 - 22 - 8.1 故障处理总则 - 22 - 8.2 应采取紧急停炉情况 - 22 - 8.3 紧急停炉步骤 - 23 - 8.4 申请故障停炉的几种情况： - 23 - 8.5 锅炉运行中常见事故发生的现象、原因及处理方法。 - 24 - 9、锅炉辅助设备操作规程 - 37 - 9.1 送、引风机的操作 - 37 - 9.2 卸浆泵、供浆泵的操作 - 38 - 9.3 储浆罐及搅拌器的操作 - 39 - 9.4 压缩机及储气罐的操作 - 39 - 9.5 静电除尘器的操作 - 40 - 10、锅炉水处理操作规程 - 44 - 10.1 钠离子交换器操作规程 - 44 - 10.2 除氧器运行规程 - 46 - 11、锅炉水质监督试验规程 - 48 - 11.1 水汽标准 - 48 - 11.2 水样的采集 - 48 - 11.3 水质分析标准 - 49 - 11.4 药剂的配制与标定 - 54 - 1、SHFS35-3.82/450-SM循环流化床锅炉概述 SHFS35-3.82/450-SM水煤浆流化悬浮洁净燃烧锅炉，为双锅筒、横置式、自然循环、过热蒸汽锅炉，是一种高效、低污染设备。锅炉室内布置，钢结构，燃用水煤浆，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，除尘配用静电除尘器，其结构特点如下： 炉膛由流化床密相区和稀相区构成。埋管受热面沿左、右墙垂直布置，加装可靠防磨措施；稀相区两侧布有水冷壁，左右墙部分水冷壁在稀相区上部交叉，构成旋风分离器，水冷壁和构成旋风分离器的管子交叉后汇集进入上联箱；悬浮室前墙布置有水冷壁以保护前墙，并与侧墙水冷壁构成并联的系统；另外，炉膛前墙还设有两只粒化器的主投浆口、一个炉门、两个看火孔、一个给料口、两个防爆门，左侧墙中下部还布置有二次风喷口，二次风率为15%-20%。 该锅炉为双锅筒，分上锅筒和下锅筒。上锅筒内部装置由钢丝网分离器（2个）、匀汽孔板（2块）、水下孔板、连续排污管、加药管、事故放水管等组成，其正常水位与锅筒中心线在水平位置，最高最低安全水位距正常水位50mm。锅筒上装有两套双色水位计、一套电解点水位计、一套平衡容器，可以把锅筒水位显示在中控室监视画面上。为提高蒸汽品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒内还装有连续排污和加药装置；为防止锅炉超压，锅筒内装有压力表和两只弹簧式安全阀。 锅炉的转折烟室采用U型结构，未布置受热面，以利燃尽和分离灰。防渣管由上下锅筒引出，管子规格为φ51×5。过热