厂房进水口胸墙承重架搭设方案.docx

厂房机组坝段进水口胸墙承重架搭设方案1 概述水电站发电厂房工程共布置四台机组，单台机组宽度为34.6m，其中每台机组布置3个进水口，为3孔4墩，单个进水口跨度为6.5m，进水口胸墙距底板的最大高差达到24m。目前厂房坝段1#~4#机组进水口底板已施工完成，正在进行进水口闸墩混凝土施工，为确保进水口胸墙混凝土的施工安全及质量，特编制此方案。2 编制依据 （1）《建筑施工计算手册》 （2）《水利水电工程施工手册》 （3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-2001） （4）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 （5）《厂房坝段进水口结构及钢筋图》3 施工方案结合工程实际情况，在确保工程施工经济、快捷、安全的前提条件下，本工程进水口胸墙承重架考虑采用工字钢、槽钢、碗扣式脚手架管及普通钢架管进行搭设。主要考虑下撑上拉的受力方式，搭设前，需在进水口闸墩上预留槽孔，将工字钢通过预留的槽孔横搭在相邻两闸墩之间，工字钢上铺槽钢，再在槽钢上方搭设脚手架，用以支撑模板；下部承重架搭设完成后，在进行模板安装时，在仓号内采用φ14圆钢作为模板拉杆，用其承担一部分荷载，同时抵消砼重量的水平荷载。进水口胸墙模板主要采用P1015、P3015钢模板及竹胶板进行拼装。胸墙直线段采用钢模板直接铺设；圆弧段采用预先焊制满足弧度要求的钢筋骨架，将P1015钢模板铺设在钢筋架上方；进水口闸墩与胸墙结合处及胸墙与进水口中墩墩头结合处采用竹胶板进行铺设。4 施工方法4.1材料选择本方案中的工字钢、槽钢及脚手架钢管均为承重构件，且承受荷载较大。为保证结构的承重能力，确保施工安全，本方案所选用的工字钢、槽钢及脚手架钢管均为Q235钢，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。4.2预留槽孔 承重架搭设前，需在进水口闸墩上预留槽孔作为工字钢的搭设平台，采用钢筋骨架外包快易收口网，一次性浇入墙内，不拆除，不打毛，槽孔宽30cm。为保证工字钢与混凝土面接触良好，在槽孔内底部预埋一块20cm×15cm×1.2cm厚的钢板，同时为满足工字钢下部八字撑的搭设需要，在闸墩侧面也需预埋一块30cm×20cm×1.2cm厚的钢板，钢板表面与混凝土面齐平即可。在预留槽孔、钢板时需先由测量人员进行放点，做到精确预埋，已方便后续的承重架搭设。预留槽孔及钢板的位置、尺寸及结构形式见《进水口胸墙承重架搭设图》。在混凝土浇筑强度满足设计要求后拆除承重架及工字钢，预留槽孔采用C20一级配混凝土进行回填。4.3承重架搭设本方案中承重架搭设所用的材料全部采用进水口上游侧的门、塔机吊运至现场。4.3.1工字钢的架设工字钢型号为I20a，采用门、塔机及人工配合搁置在闸墩预留槽孔内，其两端在槽孔内的搁置长度为12cm，下部八字撑采用门、塔机吊装就位后，人工进行焊接，工字钢搭设间距90cm。工字钢与中墩钢衬的连接采用焊接的方式进行连接，焊接时必须保证焊缝质量，满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。4.3.2槽钢的铺设槽钢型号为［10，采用门、塔机将槽钢吊运至已架设完成的工字钢平台，由人工进行铺设，间距90cm，施工过程中为满足人员通行的需要，可在工字钢上采用竹夹板铺设施工通道。4.3.3脚手架搭设脚手架采用碗扣式脚手架管进行搭设，间排距90×90cm，布距0.6m，脚手架立杆顶部铺设普通钢架管作为模板铺设平台，脚手架搭设完成后通过可调托撑调节各立杆高度，以满足设计图纸体型要求。4.3.4模板安装胸墙模板安装采用普通钢模板与竹胶板配合使用，按照常规方法进行安装。对于圆弧段，可先采用钢筋焊制成满足弧度要求的骨架，将骨架放置于脚手架平台上，然后采用P1015小钢模进行拼装。考虑到在混凝土浇筑时所产生的荷载较大，为分担模板下部脚手架所承受的荷载，确保进水口胸墙承重架的安全稳定，需要对模板设置拉杆，拉杆采用φ14圆钢，间距按1.0m控制。上述承重架搭设及模板安装工作具体布置情况、结构形式、详细尺寸见《进水口胸墙承重架搭设图》。5 承重验算根据施工进度的需要，进水口胸墙混凝土浇筑分层厚度按3.0m控制，具体分层见《进水口胸墙承重架搭设图1/2》所示的分层示意图。由于混凝土分层厚度较大，所产生的总荷载也较大，在本方案中主要采用两种措施来承受混凝土浇筑时产生的各种荷载。一种是通过支撑于模板下部的脚手架，一种则是布置与仓号内的模板拉杆。由于进水口胸墙体型的原因，在混凝土浇筑过程中，沿顺水方向上每一排脚手架立杆及工字钢所承受的荷载都不相同。本次验算取荷载最大即结构最危险的部位进行验算，若验算结果符合要求，则该承重架安全。5.1脚手架受力计算5.1.1 单根立杆承受最大荷载计算 立杆设计荷载的计算公式为：式中 K取1.5；查表得：φ48×3.5mm钢管回转