压裂工程质量监督.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * K344-114封隔器技术规范 项目名称 技术规范 最大外经 114毫米 最小内径 58毫米 最大长度 905毫米 胶筒外经 112毫米 两端丝扣类型 21/2平式油管扣 (二) 喷砂器 喷砂器的作用如图所示一是向地层喷砂液；二是造成节流压差，保证封隔器所需的坐封压力。目前有弹簧式和喷嘴式两种。 喷砂器单级使用时，不装滑套芯子。多级使用时，最下面一级也可不装滑套，其余各级均应装入相应的滑套。连接管柱时， 按照从上到下滑套通径由大变小的原则，不得接错。 (三) 水力锚 压裂时，为了防止因压力波动而引起的封隔器上下蠕动，避免因上、下封隔器不协调或下部封隔器损坏而引起的油管上顶，可下入水力锚来固定井下管柱，以保证施工正常进行。 压裂封隔器结构及工作原理 a—封隔器解封状态；b—封隔器坐封状态 1—上接头；2—钢碗；3—胶筒； 4—中心管；5—滤网；6—下接头 压裂喷砂器 水力锚的主要结构是由主体、扶正器、密封圈、外弹簧、内弹簧、锚体、扶正器套组成当油管内加压后，随着压力上升，水力锚体开始压缩弹簧向外推移，直到水力锚体外牙与套管壁接触为止。压力越高嵌得越紧，管柱不致上下移动。卸压后弹簧推动水力锚体，使外牙离开套管内壁，恢复到原来位置。使用水力锚时，应注意下入位置要在水泥返高范围之内，防止由于压力过高而造成套管变形。如果水力锚有防砂装置，可下在管柱底部。若没有防砂装置，水力锚应在最上一级封隔器上部，以免被砂卡。 下压裂管柱 下压裂管柱 对作业 队施工工序的质量要求 在下压裂管柱前应用通井规和刮管器通井刮管，在坐封位置上下反复刮削三次，用当地的净化水加入防膨剂洗井一周以上直到洗干净，保证井筒通畅、套管内壁、井底清洁。 按设计配好管柱，管柱组合符合设计要求，下入设计规定直径的油管，经过丈量、校核，并且两次丈量误差不超过0.2‰，并用符合要求的油管规通径，施工管柱必须保证通径、清洁、无损伤，井下工具完好。螺纹连接符合规定扭矩，保证螺纹不刺不漏。 管柱下井时操作要求慢下、平稳、干净、不转动。封隔器坐封位置高于射孔炮眼上界15~20m，胶筒、卡瓦和水力锚爪应该避开套管接箍和前次坐封位置。坐封操作符合设计和标准要求。 井筒应用洗井液灌满。 装好井口装置，用绷绳地锚固定好井口，装好已校验过的油套防震压力表。 卡封压裂技术 单压下层管柱 1）卡封保护套管笼统压裂技术 2）暂堵上层，卡封压裂下层技术 封隔器： Y531B-115和k344-115 Y531B-115采用投球、打压座封，施工中套管打平衡压力（10-15MPa）进行压裂施工。成功率95%以上。 四、压裂施工 施工准备 井场准备 1 压裂井口装置一侧要求有900ｍ2的面积，井口装置到井场　边长度不少于30ｍ， 2 施工井场平整，摆放压裂液储罐区域坚实可靠，其承压值大于6.2ｔ╱ｍ2。 3 压裂液储罐摆放区域上方不得有高压线，其它线路距地面高于6ｍ，距储罐顶高于2.5ｍ 4 施工井场　具备排液池，其容量大于40ｍ3 5 进井场公路平整、井场入口宽畅 压裂施工 四、压裂施工 低压流程 组成：压裂液储罐、低压管汇及连接管线 　1 、压裂液的储罐：采用25m3立式压裂专用罐，罐支架重大于30t。 2 、低压管汇：直径152.4～254mm，承压什大于0.4MPa，接口采用101.6mm快速接头，接口多于压裂储罐个数3～4个，阀门手柄齐全，开关灵活。 3 、连接管线：采用101.6mm钢丝胶管，胶管承压大于0.4MPa，无破损。 四、压裂施工 4、混砂车吸入端及管汇、管线密封、无污物。 5、压裂液储罐与低压流程 之间连接管线由油壬或快速接头连接。 6、各连接部位连接牢固、可靠，储罐盛满压裂液时各连接部位不刺漏。每组流程压裂储罐至少有2套扶梯。 7 、冬季施工：可用锅炉车对流程进行保温。 四、压裂施工 高压流程 组成：高压管汇、高压管线、活动弯头等 高压管件。 1、高压管汇中的管线、活动弯头、单流阀、旋塞阀、大小及其它管件均应采用压裂 专用管件。如自行制备，其材料、技术性能应符合SY5260压裂管汇。 2、高压管汇接头个数应满足压裂施工时压裂泵车的要求，密封件洁净、可靠、活动弯头灵活。 3、高压管汇应垂直于混砂车走向。 四、压裂施工 4、高压管汇距