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——常熟华新 何謂8D 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 D1:成立小组如何建立 小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.建议釆取工作小组方法来编制8D 1)小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关资料(技术,定性,定量资料,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其他人员要求,等) 即由品管/产品/制造/模具/PM/设备工程师或课长领导小组 将所有受影响的领域和过程的工程师代表参加，组员应按需要包括设计、制造、装配、质量、可靠性、维修、釆购、测试、供应及其他主题的专家 必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且要进一步了解别人是如何工作的。 一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问题之真正所在，甚至可以画出一张图表来。人们常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间去真正认清目前的形式。 就像一名医生，只有掌握了一系列症状后，才能作出正确的诊断。 D2:问题描述 问题及其所造成影响的描述. 1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2) 用4M+IE的方法定性,定量分析问题的状况.3)推荐在8D报告中采用适当的图表作爲附件来描述(what, who, where, when ,how ) 清楚客户投訢及不合格之处 使用5H2W方法去定义及收集问题的资料(谁?何时?何地?甚么?为什么?如何?几多?) 只有数据能说准 定义问题的可用-图片、形象、图表 D2:问题描述5 W 2H 将某项问题依此六个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。 Who(何人)： 到底是谁发现？ 有谁可以更容易找出这问题？ D2:问题描述5 W 2H When(何时)： 什么时间发现的？ 在别的时间是否会更易发现？ 一定要在这个时间做吗？ D2:问题描述5 W 2H （何处）： 目前在何处发现问题？ 这个地方跟别处有差别吗？ 环境、情境、 在别处是否会有同类问题？ 问题集中在产品什么位置？ D2:问题描述5 W 2H What（什么）： 有什么事件问题发生？ 在什么情况下发生？ 应该还有什么直接间接影响？ 有什么不应该发生的？ D2:问题描述5 W 2H Why（为何）： 为何问题在这时候才发现？ 为何要解决此问题？ 不做不行吗？ D2:问题描述5 W 2H ??? How（如何）： 问题是如何发生？ 发生的过程有次序吗？ 应如何做会更好？ How Many? How Much? ( 有多少): 范围有多大？比例？ D2:问题描述发生率-累计失效数 如估计每1000件產品的累计失效数(CNF/1000)。 数据收集-良品率 指实际良品的制成量与加工量的比 *不良数量包括不良品及补修品 D2:问题描述问题报告件数 (NPR) (C) 计算规则 所有有关产品的问题报告均须计算 只有客户主动反映的问题报告方需计算 在同一地点 、时间发生的同一问题报告， 只当一次计算 在不同地点 、时间发生的同一问题报告， 需作个别计算 D2:问题描述产品失效问题 產品被拒收的理由： 1.產品特性不符工程规范 2.不能满足其目的或功能 一般说，失效模式可分类如下： 普通：尺寸、表面，肉眼能看出 潛在：通過檢測發現不符合技術要求，需要專用檢測手段 D3：临时措施 (1)若观察到的问题直接对産品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生産得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2)检查以确保短期临时措施有效.3)若短期临时措施有效,则实施 即:围堵/隔离问题 落实实时行动或应变行动以控制问题的影响范围 跟进客户对于不良品的要求 落实不良品的产品追溯 停止付运或回收客户的不良品(如有需要) 清理仓库,工场,生产线中的不良品或怀疑不良品 D3:临时措施 为防止问题恶化并波汲其他产品及客户 尽快恢复客户信心 预先部置应变方案 采用产品追溯到生产批及评估损失范围 安全产品可能要回收 最后须验証行动有效性 D4:根本原因 1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较.3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧 4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5)建立将要实施的那些措施的检验标准.6)尽