智控榨炼一体机研制项目的可行性研究报告.doc

智控榨炼一体机研制项目 可行性研究报告 目 录 立项的背景与意义……………………………………………3 国内外研究现状与发展趋势…………………………………4 项目实施主要内容、技术关键与创新点、预期目标………7 应用或产业化前景与市场需求………………………………17 现有工作基础、条件和优势…………………………………18 项目实施方案、组织方式与课题分解………………………20 进度安排与年度计划内容……………………………………28 承担单位和主要研究人员简况………………………………29 经费预算来源、使用情况……………………………………34 经济、社会效益分析…………………………………………35 立项的背景与意义 1.1立项的背景 我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。对上述两种制油方法，生产企业按不同需要选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。例如，在生产风味油脂，如浓香花生油、芝麻油等时，为了保留油脂一定的浓香，就得采取压榨法而不采取浸出法。浸出法 3.2.6对于榨樘漏渣的问题，处理方式是合理修改三级压榨的榨螺设计，按原料进入榨樘的压榨状态，给每级榨螺的外径与坡度进行修正。让原料进入榨樘能受压均衡，达到每级基本处于同等的挤压的力度，使饼经每级压榨是由厚至薄（原料入樘压榨会成饼状），使榨圈均衡紧密而不漏渣。同时三级榨螺榨圈几乎处于均衡的磨损状态，不需长时间的磨合而达到不漏渣，压榨效果好，使用寿命长的目的。 3.2.7压榨油质量的优劣控制榨樘温度是关键，控制榨樘温度首先是预热，榨樘外表采用电热片及多点温度感应装置，通过PLC系统程序自动启停。樘内主轴开有中心孔，但末端未打通；主轴中心孔置入一根钢管，此钢管为进油通道，钢管与进油腔相连，进油腔上有进油嘴，进油嘴经输送管与电子转换阀相连，电子转换阀分别与导热油炉和分冷冷却油炉相连；主轴中心孔内径与置入的钢管外径留油间隙，此间隙为回油通道，回油通道与回油腔相连，回油腔上有回油嘴，回油嘴与导热油炉相连；榨樘内有温感探头，温感探头与主机PLC控制系统相连。当处于欲榨状态需预热时系统提供导热热能，使其榨樘内外均衡升温。随着榨樘作业樘内温度超温时系统启动循环风冷却装置，系统转换冷却导热油使中心轴降温。通过系统程序设置适当温度参数，PLC系统程序自动启停，使榨樘温度恒定在理想的压榨状态中。 3.2.8榨螺维修更换困难的问题的解决，项目设计了一种开合式锁紧螺母装置，本装置是将锁紧螺母装置制作成三组，两组外套呈两瓣瓦状、套内呈锥形，内有嵌入式螺母、外形呈锥度，与嵌入式螺母锥度吻合；两组外套瓦内锥端有堵壁可抵堵嵌入式螺母。更换拆卸榨螺时，退出开合式锁紧螺母装置的螺栓、分开外套瓦，能快速、安全的卸下所有的榨螺 3.2.9油渣分离技术的改进，项目采用工业卧式螺旋离心机技术原理。利用高转速运动所产生的强大离心力将悬浮液中的液相与固相进行分离处理。当悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转，组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积的增多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进轴正同向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向转鼓小端出料口移动，而轻相经螺旋通道，流向大端液相出口处，经溢流孔流出，液固两相分离完成。油渣分离系统转鼓额定转速为4050/mim，额定差数为28/mim，Fr最高可达用同步轮的不同的齿数和节距实现差速中溢出的清油可完全收集。 图开合式锁紧螺母装置示意图 3.3.4榨樘恒温装置： 螺旋榨油机榨樘恒温装置，樘内主轴开有中心孔，但末端未打通；主轴中心孔置入一条进油管，进油管与进油腔相连，进油腔上有进油嘴，进油嘴经输送管与电子转换阀相连，电子转换阀分别与导热油炉和分冷冷却油炉相连；主轴中心孔内径与置入的钢管外径留有间隙，此间隙为回油通道，回油通道与回油腔相连，回油腔上有回油嘴，回油嘴与导热油炉相连；榨樘内有温感探头，温感探头与主机PLC控制系统相连。当处于欲榨状态需预热时系统提供导热热能，使其榨樘内外均衡升温。随着榨樘作业樘内温度超温时主机PLC系统程序启动循环风冷却装置，系统转换冷却油使中心轴降温。通过系统程序设置适当温度参数，主机PLC系统程序自动启停，使榨樘温度恒定在理想的压榨状态中。 图 恒温装置 3.3.5差数装置： 本一种结构简单、使用方便的差速装置它包括机架，机架上安装有电机，包括转鼓、螺旋轴的油渣分离装置，转鼓的大端连接有安装在机架上的空心轴，空心轴上安装有转鼓同步