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基于CFD软件的搅拌罐开发及优化论文 基于CFD软件的搅拌罐开发和优化论文.txt用快乐去奔跑，用心去倾听，用思维去发展，用努力去奋斗，用目标去衡量，用爱去生活。钱多钱少，常有就好！人老人少，健康就好！家贫家富，和睦就好。 本文由lh献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 基于 CFD 软件的搅拌罐开发和优化 摘要：拌罐在造纸、化工、石化、制药、食品加工和生物化工等领域有着广泛的 应用。在反应器的放大和设计中，因为反应器内单相和多相流体流动都很复杂, 研究者多采用一些无因次全局参数和基于全局值的经验、半经验关联式，流体力 学的数学模型还需要深入。为了充分了解搅拌罐内的流动特性，本文在计算流力 学理论（CFD）的基础上，对搅拌罐内的流动特性进行了初步的数值研究。选用 多重参考系法对搅拌桨进行模拟。 在不同桨叶半径和不同转速对搅拌罐内的搅拌 特性进行模拟分析。通过模拟结果的比较得出搅拌的最佳优化结果。 关键词：搅拌罐 关键词 数值模拟 计算流体力学 1.前言 搅拌混合是化工工业过程中最常见，也是最重要的单元操作之一，其主要目 的是加速体系传质或传热过程。对机械搅拌混合设备而言，机械能通过旋转中的 搅拌叶轮转化为流体的动能，从而形成槽内的整体流动，完成传质及传热过程。 对搅拌设备内流场的测量往往只能获得一些局部的信息， 而且流场测量的实 验装置一般比较昂贵，实验过程比较费时。对某些过程有时是无法进行实验测量 的。近年来，随着技术的发展，利用数值模拟的方法获得搅拌罐内的流动和混合 信息已经成为现实[1]。利用数值模拟方法可以节省大量的研究经费，而且可以获 得许多实验手段所不能得到的数据，CFD 技术的出现极大地促进了搅拌混合研 究。CFD 可以模拟在不同搅拌桨的型式、尺寸和离底距离等条件下，流场对混 合、悬浮和分散等过程的影响。流动、能量耗散等的计算可视化，可以直观地了 解槽内的混合情况，确定已存在系统中问题所在，并进行搅拌器的优化设计，消 除死区，确定加料口位置等。 针对这个问题有几种不同的模型方法：黑箱模型法，内外叠代法，多重参考 系法，滑移网格法，大窝模拟法等[2]。多重参考系法和滑移网格法的计算结果在 稳态的模拟上，保持了较好的一致性[3-4]，而前者节省了大约一个数量级的计算 时间。因此本文主要利用 CFD 分析软件FLUENT 软件，采用多重参考系法 对搅拌罐内流动混合过程进行分析模拟计算。 在不同桨叶半径和不同转速下对搅 拌罐内的搅拌特性进行模拟分析。 2.模型的建立和网格的划分 2.1 计算区域和网格划分 本文采用一个二维模型来模拟搅拌问题，采用的是桨叶和排除流区的一个截 面，本研究中使用多重参考系模型，搅拌流体为水，不可压缩牛顿流体，研究体 系为定常流动。网格划分如图 1 所示： 边界条件：由于搅拌器的特殊结构，流体流动时没有主流区，即没有进、出 口边界条件。在计算时只用到了多重参考系边界条件和固体壁面边界条件。边界 条件如图 1 所示。 图 1 计算区域及网格划分图 2.2 控制方程 流体运动的基本方程组是连续性方程和运动方程。在层流情况下，运动方 程中的应力项可以根据牛顿本构方程写成速度梯度形式， 联立质量守恒方程就可 以求解。 连续性方程： ?ρ ? + ( ρ ui ) = 0 ?t ?xi (1) 运动方程： ? ? ? ? ( ρ ui ) + ( ρuiu j ) = ? + ?t ?x j ?xi ?x j ? ? ?u ?u j 2?u j ? ?μ ? i + ? ? ?x j ?xi 3?x j ? ? ?? ? ?? + ( ? ρuiu j ) ? ? ? ?x j ? (2) 3.数值模拟结果分析 3.1 改变桨径的数值模拟计算结果分析 （1）流体速度矢量比较 为了观察了解流体流动，绘制速度矢量图是必不可少的，通过速度矢量图可以简 单明了地看到流体的流动规律。 搅拌桨局部区域速度矢量放大图： (a) D=20cm (b) D=30cm (c) D=40cm 图 2 流体速度矢量比较图 (d) D=50cm 通过这几组图的对比可以看出速度矢量的一致性越来越好。 也就是其混合效 果越来越好。 （2）速度 x—y 曲线比较 下图是速度 x--t 分布图，可以直观反应流体在流动区域内的流动特性，可以 直观的比较各种工况。 0.05 0.04 0.08 0.07 0.06 0.05 速度(m/s) 速度(m/s)