塑料中常用透明原料特性与注塑工艺.doc

塑料中常用透明原料特性与注塑工艺 　　 一、透明塑料的性能 　　 透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗 冲击，耐热件要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表 l，比较一下 pmma、pc和 pet的 性能。 　　表1：透明塑料性能比较 材料\性能 密度(g/am2) 抗拉强度(mpa) 缺口冲击(j/m2) 透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量 收缩率 耐磨性 抗化学性 pmma 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良 pc 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良 pet 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 优 注：（1）因品种繁多，这只是取平均 值，实际不同品种数据有异。 　　（2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 　　 从表1数据可知pc是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以 仍以选用pmma为主，（对一般要求的制 品），而ppt由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 　　二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 　　 透明塑料由于透光率要高，必然要求 塑料制品表面质量要求严格，不能有任何 斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、 光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计，都 要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动 性差，因此为保证产品的表面质量，往往 要在机高温度、注射压力、注射速度等工 艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和 开裂。 　　 下面就其在原料准备。对设备和模具 要求、注塑工艺和产品的原料处理几方 面，谈谈应注意的事项。 　　（一）原料的准备和干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都 可能影响产品的透明度，因此和储存、运 输。加料过程中，必须注意密封，保证原 料干净。特别是原料中含有水分，加热后 会引起原料变质，所以一定要干燥，并在 注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注 意一点的是干燥过程中，输入的空气最好 应经过滤、除湿，以便保证不会污染原 料。其干燥工艺如表2， 　　表2，透明塑料的干燥工艺： 材料\工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注 pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 6 30 采用热风循环干燥 pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳 　　（二）机筒、螺杆及其附件的清洁 　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷 处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树 脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺 杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂 质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 pc、 pmma等机筒温度都 要降至 160℃以下。（料斗温度对于 pc应 降至100℃以下） 　　（三）在模具设计上应注意的问题（包 括产品的设计） 　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均 造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。 　　a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大; 　　b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止 有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不 要有缺口; 　　c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井；　　d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好 低于0.8）； 　　e）排气孔。槽必须足够，以及时排出 空气和熔 体中的气 体； 　　f）除 pet外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。 　　 （四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求） 　　 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 　　a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀 的注塑机; 　　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度； 　　c）注射压力：一般较高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形； 　　d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注 射； 　　e）保压时间和成型周期：在满足产品 充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽 量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间； 　　f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量 的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能； 　　g）模具温度：制品的冷却好坏，对质 量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。