修改后井下带压作业操作规程(1)选读.docVIP

一、施工准备 (一)带压作业开工准备操作规程 1主要风险提示 高压伤人（顶丝飞出、堵塞器飞出、流程刺漏伤人、高压管线伤人）、吊装伤人、挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害(如：车辆碰撞伤害、送收油管时油管坠落伤害，以及敲击作业伤害等)；触电；滑跌；高空坠落；高空落物；液压钳绞手；火灾爆炸；环境污染；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；其他危险／危害。 2 作业前准备 2.1所需设备、材料和工具。 油管堵塞器2套、防喷管1套、水泥车1辆、50T（35T）吊车1辆、油管桥l套、、液压钳1套、、承重500kg以上的修井机车载小绞车1套、φ9.5mm和φ12.5mm钢丝绳适量、配套绳卡和U型环若干、专用绳套及吊具1套、环保彩条布3-4卷(面积满足施工要求)、、相应变压设备或发电设备一套(含电气线路连接所需用品和物品)，以及其他常用工具(如250mm活动扳手1把、450mm活动扳手1把、手钳1把、细铁丝少许)。带压专用扳手及工具1套。 2.2岗位人员分配。 按照一线巡回检查表内容进行检查、分工。 2.3开班前安全会。 各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，将检查情况填写在一线巡回检查表上。 3 作业程序 3.1拆井口流程。 3.1.1班长一、二、三、四岗人员负责拆井口流程操作。 3.1.2一岗、三岗关闭井口两侧及回水、注水闸门，二岗打开放压闸门泄掉流程内压力，四岗拆除流程上部压力表及相应设备，确定放压干净后一、二、三、四岗使用相应的扳手卸开流程螺丝，使用吊车将卸掉后的流程吊放至指定位置。 3.2摆正油管（杆）桥。 3.2.1一、二、三、四岗人员铺垫好彩条布，要求靠近油管头的一面和靠近井口方向的一侧出要根据井口的高度及滑道的长度计算出第一道油管桥的位置，两套油管桥的摆放要利于井口及地面操作，管桥要摆正，与滑道方向垂直，确保滑道平整。3.2.2油管桥座摆放于滑道一侧，管桥3道，高50公分；管杆桥要摆放水平，必要时要用枕木或小管排铺垫，靠近井口一头的管杆桥要呈直线排列，与滑道成“E”字形摆放，稳固且在同一水平面上，管桥上支点间距3.5米，油管桥座下铺垫好环保隔污布。 3.3油管投堵（若需要洗井脱气则执行小修洗井操作规程）。 3.3.1油管投堵前由四岗在油套管闸门安装好油套压力表，观察30min由技术员确认井口压力是否适合油管投堵并由甲方监督签字确认。 3.3.2二岗配合四岗泄压，拆除井口压力表，班长组织全体员工连接井口管线。 3.3.3由一、二、三岗安装防喷管并投入堵塞器，关闭上部油管闸门，由四岗缓慢打开清蜡闸门使防喷管内压力与井内压力平衡后快速打开闸门到位。 3.3.4班长指挥泵车停至15方池子符合安全距离的合适位置。 3.3.5一、二、三、四岗人员，自井口上部放喷管闸门开始至泵车尾部，连接洗井进口管线，依次砸紧，进口闸门处应安装单流阀。 3.3.6一、三岗人员协助连接泵车上水管线。 3.3.7进口管线试压。 班长指挥，二岗人员关紧进口闸门，泵车操作手对管线试压至工作压力的1.2～1.5倍(不准超过承压部件的最小额定工作压力)，合格后放压至零。 3.3.8水泥车打压至井口压力，一、二、岗打开防喷管闸门，四岗计量注入量至设计液量或二岗观察泵压力突升，控制泵压不高于25MPa。 3.3.9油管堵塞器坐封后，一岗缓慢打开闸门，分四次均匀放掉油管内压力，每次等待10分钟，四岗观察油管内压力是否有溢流，30min后确认无溢流，油管封堵合格。 3.4连接电气线路、摆放照明设施。 3.4.1由专业电工或具有公司电工上岗证的小队人员操作，负责电气线路的连接和检查，对接地线测量电阻率并做好记录。必须符合安全管理规定。 3.4.2安全电压照明灯符合施工现场防爆要求，其摆放位置、高度满足施工要求。 3.3.3液控箱接电后应由液控操作手对带压液控箱进行试运转。 3.5拆井口、装带压装置 3.5.1现场干部指挥吊车到指定位置，吊车司机支好吊车。 3.5.2班长指挥一、二、三、四岗，打开油管闸门，确认无压力情况下拆除井口螺丝。 3.5.3三岗使用合适的吊具，使用吊车将井口吊装指定位置，四岗提前擦好钢圈，并涂好润滑脂。 3.5.4二岗井口安装旋塞阀，一、二、三四岗利用带压专用吊具，将专用U型环安装至专用吊孔上，拴好两道游绳，司索指挥人员指挥吊车缓慢起吊，按照吊装方向吊正带压设备，将带压设备整体吊至井口上部，缓慢下放至井口，一、二、三、四将旋转法兰对好后，指挥吊车下放，全体员工对角上全上紧井口螺栓。 3.5.5班长指挥安装好液控管线，液控操作手启动液控装置，由干部或液控操作手对带压设备千斤进行调平，一岗系好安全带，爬上操作平台，摘除带压作业专用索具，一岗配合吊车安装护栏及梯子。 3.5.6一、二岗