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储罐制作安装专项施工方案
一、编制说明:
1.1 本工程为大唐阜新煤制天然气项目(一期)/罐区工程,其中中油罐、焦油罐、粗酚罐、石脑油罐、(污甲醇)甲醇罐、碱液储罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。
1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据:
2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997;
2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97;
2.3大唐阜新煤制天然气项目(一期)/罐区储罐 施工图;
2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998);
2.5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。
2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。
2.7《 立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。
2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。
三、工程概况:
3.1中油罐、焦油罐、粗酚罐、石脑油罐、(污甲醇)甲醇罐、碱液储罐是大唐阜新煤制天然气项目(一期)/罐区工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成。
3.2 设备实物工作量如下表:
序号 设备位号 设备名称 规格型号mm 材质 单位 数量 1 103A-C 中油罐 23850 Q235C 台 3 2 101A-B 焦油罐 19050 Q235C 台 2 3 102A-B 粗酚罐 13650 Q235C 台 2 4 104A-B 石脑油罐 14650 Q235C 台 2 5 201A-C 甲醇罐 11650 Q235B 台 3 6 203 污甲醇罐 11650 Q235B 台 1 7 204A-B 碱液储罐 7150 304 台 2 四、施工准备:
4.1 技术准备
4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。
4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4.1.4 确认焊工资格,凡参加储罐施工的焊工,必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证,否则不得上岗。
4.2 施工现场准备
4.2.1 施工用的水、电、气可满足需要,并能保证连续施工。
4.2.2 现场组装平台已铺设,面积100m2,钢板δ=18mm。
4.2.3 施工所需材料供应到75%以上,罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
4.2.4 施工所需工、机具已齐全,并处于完好状态。
五、施工方法的选择:
采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以中油罐为例:即在储罐壁内侧沿φ=23.85m直径对称均布75个工字钢内滑道及24根高4m的金属桅杆(φ219×6的钢管),桅杆后背两根斜拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上,每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具,每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装,同时将连接其上的角钢圈装好。吊时,由专业起重工操作电动葫芦,要求提升速度均匀一致。以免发生倾斜,依照此方法依次组装以下各带板。
工字钢内滑道示意图
由此可知,采用倒装施工的关键在于选择吊装工具,下面就倒链的选择进行可行性分析:
5.1 起吊倒链的选择及可行性分析
根据罐体部分起吊部分的总重量吨,选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达:
W=
式中:Q——起升罐体的总重量(Q=160吨)
N——倒链的数量(与立柱数量相同),N=24
K——倒链的工作效率。一般取 K=0.7
所以
W= =9.5吨<10T。
故选择10T起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上)
六、施工程序、方法、技术要求及质量标准
6.1 施工程序
施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收→底板组合件预制,喷砂除锈,防腐,安装→壁板卷制,底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→ 角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工
6.2 施工技术要求
6.2.1基础验收
6.2.1.1施工前应对储罐基础进行验收,并核查基础检查记录。
6.2.1.2储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:
6.2.1.2.1基础中心标高允
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