浅谈液氨泄漏及危害性及预防措施.docVIP

浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施 一、液氨的主要危害分析 液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味,其沸点为-33.5℃，在常温下氨为气态，易溶于水、乙醇等，具有毒害性、燃爆性的特点。 1、毒害性 氨气具有强刺激性，对人体有毒害作用。吸入人体后主要与血红蛋白结合，破坏血液运氧功能。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。国家规定短时间接触容许浓度（PC-STEL）为30 mg/m3，时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为20mg/m3。 举例说明：由于液氨泄漏后会迅速气化，向周围空间蔓延，所以在封闭的车间内危害更大，假如车间内存在的一个液氨罐上出现直径1cm的圆口泄漏，在内部压力为0.5MPa（常用的储罐压力一般不会大于0.5MPa）的情况下，液氨的泄漏速度约为1.49kg/s，在一座3600m3（30m×15m×8m）的车间内达到接触容许浓度的时间为0.072s，不到一秒。 根据氨的毒理特性，人暴露于氨浓度大于3500mg/m3下会立即死亡，3600m3的车间内达到死亡浓度的时间仅为8.45s，也就说不到10秒的时间内泄漏的量就可以在3600m3的大车间内达到人死亡浓度，可以说是非常快。 2、燃爆性 氨气具有燃爆性，与空气混合能形成爆炸性的气体，遇火源能发生爆炸，其爆炸下限体积浓度为15.7%，质量浓度为119.2g/ m3。 举例说明：同样是上面的例子，经过计算，只需要429kg氨充满在车间内就达到爆炸下限，泄漏时间需要288s，不到5分钟。爆炸性的氨混合气遇到火源就会发生燃爆。 二、为什么液氨泄漏往往造成大的人员伤亡事故 为了使用储存方便，在工业上一般加压或冷却成液氨，涉氨企业多用储罐进行储存，达到10t就构成重大危险源，小型的冷藏企业和食品加工企业多使用氨制冷机，机组配套的液氨贮槽容积有1.5m3、2m3至5m3不等。 由于液氨储存压力较高，不仅泄漏速度快，而且会迅速气化并向四周扩散，短时间内充满整个空间，对人的伤害途径也是最严重的吸入方式，所以造成的危害很大，尤其是在相对封闭的车间内，危害更大。从近几起液氨泄漏事故来看，都导致了重大人员伤亡。 1、多属于人员密集型企业 近期发生的几起液氨泄漏伤亡事故，多发生在人员密集企业，生产车间内集中人员较多，在液氨泄漏时，撤离不及时，往往导致几十人甚至上百人中毒，造成严重后果。 2、设计上有缺陷 一是选址不符合规范要求，主要是大型的液氨储存场所，临近居民区、学校、医院等人员密集场所，一旦发生泄漏事故，会导致严重后果。在液氨企业选址方面，《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范》、《建筑设计防火规范》等标准都有规定。 二是生产车间安全出口数量不足，疏散通道不畅通的情况，大量人员撤离时不能及时疏散。尤其是小型食品加工企业，车间内加工设备多数是流水线形式，安装贯穿于整个车间，人员在流水线上排列操作，通向出口的道路多数迂回绕行，一旦出现紧急情况，不能在最短时间内撤离，间接加大了中毒伤害的程度。 三是设备安装不合理，对于小型冷藏厂等使用液氨冷冻机的企业来说，氨冷冻机房未独立布置，与生产车间相互联通，液氨管道通过无关的建筑物等，一旦管道发生泄漏情况会导致大量人员伤亡。 3、现场管理混乱 一是车间内疏散通道、安全出口处乱放东西，堵塞通道，或车间疏散门关死，在发生泄漏等紧急情况下人员不能快速撤离。安全标志、指示性标志不全等问题。 二是应急措施不当，平时不注重应急预案演练，发生事故时人员慌乱，撤离措施不明确，处置措施不当，加大了伤害程度。 三是制度落实不严，平时检查不到位等。 三、发生液氨泄漏的原因分析 为了运输及储存便利，工业上通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，食品加工、冷藏企业常用的氨制冷机组，多用液氨贮槽进行储存。使用量大的企业一般用液氨罐进行储存，10t的量就构成了重大危险源，液氨储存容器都属于压力容器。 液氨泄漏的原因一般有两方面：一是设备的不安全状态；二是人的不安全行为。 1、设备的不安全状态： 液氨泄漏的最根本原因是设备、设施损坏，上海宝山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系统管帽脱落造成的，其他泄漏事故中设备问题占的比例也最大。 ①储存容器不合格： 液氨储罐（或贮槽）是压力容器，相连的管道为压力管道，必须是定点厂家生产的设备，如果购买无压力容器生产资质厂家的产品，质量不过关，在使用过程中就会出现容器爆裂，破损，造成泄漏。 在使用期间必须定期由特检院进行检验，出具合格报告方可使用，超期使用，检验不合格使用都会造成容器爆炸事故发生，导致液氨泄漏。 使用期间要做好检查维护，维护不及时或检修不到位，也会造成贮槽损坏，发生液氨泄漏事故。