低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究 experimental study on oxygen pressure leaching of indium-lead residue from low acid leaching.pdfVIP

2016年12月第6期 付绸林等：低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究 ·25· 低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究 付绸林，付高明，陈国兰 (湖南水口山有色金属集团有限公司，湖南衡阳421513) [摘要]进行了低酸浸铟铅渣氧压浸铟、锌试验，详细考察了硫酸浓度、液固比、时闰、氧压、温度对 铟、锌浸出率的影响，对比了氧压酸浸放气和不放气时铟、锌的浸出率，确定了最佳技术条件，并进行了 全流程试验，次氧化锌中铟总浸出率达90．97％，锌总浸出率达92．02％。 [关键词]低酸浸铟铅渣；氧压酸浸；铟；锌；技术条件；浸出率 [中图分类号]T礴03．2l；TF813；TF硝3．1[文献标志码]B[文章编号]1672—6103(2016)06—0025—04 我国目前从铅、锌冶炼烟尘中浸出铟、锌主要采 工艺流程见图1。 用中浸、低酸浸、高酸浸联合流程，中浸主要是浸锌， 次氧化锌 低酸浸、高酸浸既浸锌又浸铟。高酸浸温度为90℃ 以上，始酸浓度200—400 直 g／L，浸出时间3～4h，存 在酸耗高、能耗高、单位时间处理能力小等问题。为 中浸液 底流 此，探索采用氧压酸浸技术降低浸铟、锌始酸浓度及 缩短浸出时间。分别进行了低酸浸铟铅渣硫酸浓 度、液固比、时间、氧压、温度等氧压浸出条件试验。 为了考察氧气用量对铟、锌浸出率的影响，开展了放 气，和不放气时铟、锌浸出率对比试验。通过条件试 验确定了低酸浸铟铅渣氧压浸铟、锌工艺的最佳技 术条件，并进行了试验验证。 进锌系统 1试验原料及工艺流程 图1工艺流程图 试验所用原料为水口山有色金属有限责任公司 铟系统的低酸浸铟铅渣，其成分见表l。 表1试验原料成分 ％ 2浸铟铅渣氧压酸浸条件试验 原料编号 zn Pb In As Sb Fe 2．1硫酸浓度条件试验 l 4浸铟铅渣 9．05 23．16O．0888 2．522．05 取200g2。低酸浸铟铅渣作为原料，液固比5： 2。浸铟铅渣 lO．1323．42O．“401．43O．548．97 1，氧压6kg，温度150℃，控制体系硫酸浓度分别为 3。浸铟铅渣 12．1019．430．1195 70g／L、100g／L、120g／L、150g／L，反应1h后过滤， 40浸铟铅渣 9．9816．93 0．1346 O．850．429．11 滤液和滤渣取样检测其中的铟、锌。浸铟铅渣氧压 酸浸酸度条件试验结果见图2。 [作者简介]付绸林(1964一)，男，湖南衡阳人，大专，有色冶金方向。 由图2可知，低酸浸铟铅渣氧压浸出硫酸浓度 [收稿日期]2016一lo一13 越高，铟、锌的浸出率就越高，硫酸浓度150∥L时， 万方数据 ·26· 中国有色冶金 A生产实践篇-金属冶炼 150 g／L，氧压7kg，温度150℃，液固比5：1，控制体