机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 题目：法兰盘机械加工工艺规程编制 及工时定额计算 院 系： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 目 录 序 言 4 第一章 零件分析 5 1.1了解零件的作用 5 1.2零件的工艺性分析 5 1.3零件的生产类型 6 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 6 2.1选择毛坯 6 2.2确定毛坯的尺寸公差 6 2.2.1公差等级 6 2.2.2铸件质量 7 2.2.3铸件形状复杂系数 7 2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 7 第三章 拟定法兰盘工艺路线 8 3.1定位基准的选择 8 3.1.1精基准的选择 8 3.1.2粗基准的选择 8 3.2各表面加工方案的确定 8 3.3加工阶段的划分 10 3.4工序的集中与分散 10 3.5机械加工工序顺序的安排 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 11 3.6.1机床设备的选用 11 3.6.2工艺装备的选用 11 3.7确定工艺路线 11 第四章 确定加工余量 13 4.1工序1：粗铣右端面 13 4.2工序2：粗铣左端面 13 4.3工序3：加工mm孔 14 4.4工序4：车外圆、割槽 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 17 4.5工序5：精铣左端面 19 4.6工序6：铣削后平面 20 4.7工序7：铣削前平面 20 4.8工序8：钻Φ9mm孔 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 21 4.10工序10：磨削外圆面 22 4.11工序11：磨削前平面 23 4.12工序12：刻字 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 23 4.14工序14：检验 23 第五章 计算切削用量及工时定额 24 5.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 25 5.3加工mm孔的切削用量及工时计算 26 5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 36 5.8钻Φ9mm孔的切削用量及工时计算 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 38 设计心得 40 参考文献 40 序 言 机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行对零件加工工艺规程的设计的全面掌握, 进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。通过本次机械制造课程设计，应该得到下述各方面的训练：? 1.能应用机械制造技术基础及有关课程（机械基础、机械设计、公差与技术测量等）的知识，指导设计实践，树立正确的设计思想，能够独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。? 2.能熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料。? 3.进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能。? 通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，并学会使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深所学到的相关专业课知识。 第一章 零件分析 1.1零件的作用 该零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上的丝杆末端。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。外圆上钻有底部为? 1.2零件的工艺性分析 法兰盘的各加工表面之间具有一定的位置及尺寸要求。如以Ф45的右端面和以Ф90的右端面为基准的尺寸要求，以Ф20的孔的中心轴线为基准的Ф90的右端面和Ф100的左端面的两端面的跳动度公差要求。因此在制定加工方案时应把握好基准的选择和加工顺序的安排。经过以上对零件的工艺分析，根据基准的选择原则和加工工序的安排原则，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，再制定合理的工艺方案，借助专用夹具对其各个表面进行加工，从而保证它们的技术要求。件/年。根据《》第章 《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-4可知该零件为轻型零件，年产量为中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大。形状也不复杂，在考虑提高生产率和保证加工精度的要求，毛坯可采用铸造成型。零件，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，零件图中的Ф20的内孔不需要铸出。实际中的毛坯尺寸的大小可通过确定各工序的加工余量后