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浅谈冬季高炉炉壳焊接质量控制 酒钢宏兴本部1#高炉优化升级改造项目 高炉以其规模大、效率高、成本低的优势成为当今主要的炼铁方法，炉壳焊接质量的好坏直接影响其使用寿命，尤其是在冬季低温状态下进行炉壳焊接，其焊接质量的控制就成为高炉建设的重中之重，我们以酒钢宏兴本部1#高炉优化升级改造项目工程中1#高炉炉壳焊接为例，谈谈我们对冬季高炉炉壳焊接质量控制的一些见解。 Contents 目录 1、项目概述 酒钢宏兴本部1#高炉优化升级改造项目工程1#高炉为1800m3高炉，炉壳采用Q2345C材质，高炉炉壳从炉底板至炉顶共19带，炉壳壳体顶部标高为▽39.740m，炉壳底部标高为▽3.400m。炉壳板厚为34mm、36mm、40mm、50mm、60mm、80mm。炉壳最大内直径为11900mm。 焊缝质量要求：壳体结构的对接、T形对接与角接组合焊缝应焊透，其中对接焊缝的质量等级为一级，T形对接与角接组合焊缝质量等级为二级。 1#高炉炉壳焊缝汇总 炉壳带数 炉壳厚度（mm） 分块数 横焊缝长（m） 竖焊缝长(m) 第1带 50 6 39.9 16.80 第2带 60 6 39.96 16.80 第3带 70 6 39.96 15.00 第4带 80 6 40.09 16.46 第5带 80 6 37 3.66 第6带 60 6 36.19 12.10 第7带 50 6 37.7 10.80 第8带 40 6 37.64 15.75 第9带 36 6 36.61 11.14 第10带 34 6 35.06 11.14 第11带 34 6 33.51 11.14 第12带 34 6 31.97 10.38 第13带 34 6 30.54 10.38 第14带 34 6 29.02 10.38 第15带 40 4 27.7 6.92 第16带 40 4 26.26 8.20 第17带 50 4 26.32 4.10 第18带 50 4 23.7 7.52 第19带 50 4 16.76 7.21 小计 　 　 625.89 205.87 　 　 总计 831.764 酒钢位于甘肃省嘉峪关地区，当地全年最高气温31℃，全年最低气温-27℃，年平均气温13.4℃，年平均降雨量25㎜，年降雨量不大。 根据酒钢宏兴本部1#高炉优化升级改造项目工程总体施工进度安排，1#高炉炉壳的安装焊接时间在2012年12月1日～2013年1月10日，正值嘉峪关冬季，全冬季施工，为此，采取了一系列控制措施，以保证低温环境下进行高炉焊接，保证工程顺利完成。 2、焊接环境温度的控制措施 目 的 为了保证冬季炉壳焊接质量，首先要考虑的就是炉壳焊接区域的环境温度，高炉都是露天作业，炉体框架面积大，冬季温度控制及其困难，通过应用低温环境下高炉炉体焊接的保温装置技术，确保了炉体焊接区域环境温度在5℃以上，成功的解决了冬季炉壳焊接环境温度控制难的技术难题，使冬季炉壳焊接质量得到有效的保障。 焊接环境温度的控制材料的准备 根据工程实物量备好焊条、焊丝、气刨等焊接材料；准备充足稳定的二氧化碳供应渠道，准备充足的电焊、气刨焊、二保焊的焊枪、气带、电线、电源等各种焊接用具和配件。 准备好保温所需要的材料，如焊材烘烤箱、焊条保温桶等；保温棚所用的钢材；蒸汽管路所用的管材、气包；阻燃防火布、岩棉、保温板；照明灯具、温度计等材料。 焊接环境温度的控制炉壳拼装区域的保温措施 高炉炉壳的拼装在封闭的出铁场内进行，当拼装炉壳区域温度低于0度时，在拼装平台区域搭保温棚、内设碘钨灯、布蒸汽管路、火焰加热的形式来保证温度达标。 焊接环境温度的控制高炉本体区域的保温措施 高炉主体框架采用保温装置将高炉炉体环绕，形成保温隔热罩，用旧的阳极板做为保温隔热板在框架外侧上下包裹，保温隔热板内表面设置阻燃防火布，在保温隔热板与阻燃防火布之间填充阻燃岩棉做为保温棉，在框架的每一层平台上设有8～12个蒸汽包，用管道连接，向框架内供暖，蒸汽由高炉外车间供温蒸汽气源相接，平台上设置温度计，测温框架内环境温度，通过这个保温隔热装置，可以保证框架内，即高炉本体炉壳安装焊接环境达到5°以上，从根本上保证炉壳焊接的可行性。 焊接环境温度的控制高炉本体区域的保温措施 3、焊接工艺控制 分部工程概述 焊接材料的选择 焊接人员的确定 焊接方法的选择 焊接工艺评定 炉壳焊缝焊接 消除焊接应力 焊接工艺控制焊接材料的选择 为了保证焊接质量，首先必须从选材上进行控制，选择使用低氢焊接材料，焊材在使用前进行烘干，预热处理。 焊接工艺控制焊接人员的确定 高炉的焊接工作应由持有质监局颁发的《焊工合格证》的焊工担任，并只能从事合格证注明合格焊位的焊接工作。 由于高炉的焊接量