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4、安装 安装轴承时，根据其类型和尺寸，选择压装、热装或油压等方法进行。 安装非分离型的圆柱孔轴承时，通常先安装过盈配合的轴承圈；安装分离型圆柱孔轴承，内圈和外圈可以独立安装。 对于间隙配合的轴承圈，应在配合面上涂上一层薄薄的防蠕动腐蚀剂，以防止配合面间产生摩擦腐蚀。 在安装轴承之前，应在轴颈或轴承座孔的表面上涂一层薄薄的机油。 小型圆柱孔轴承广泛使用压装的方法，如图所示，将套筒垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴的挡肩为止。 加热炉炉辊操作培训 一、炉辊验收标准 1、到货炉辊（包括新炉辊和外委修复炉辊）检验标准 加热炉炉辊辊身长度：3830±2mm。 炉辊传动侧轴颈尺寸：φ90（0～＋0.20）mm，炉辊操作侧轴颈尺寸：φ115（0～＋0.20）mm。 炉辊合金辊环位置精度：380±0.5mm。 炉辊合金辊环直径：φ340±0.5mm。 炉辊合金辊环宽度为：80±1mm。 应按要求对以上检测部位进行测量，并如实记录。 炉辊装配时，保证传动侧轴承锁紧套端面与轴承中心线距离为190±0.5 mm, 操作侧轴承锁紧套端面与轴承中心线距离为263±0.5 mm,操作侧炉辊轴承座与传动侧炉辊轴承座中心距为3390±10 mm。 2、下线后在炉辊维修间修复完再上线的炉辊检验内容 检查合金辊环外观，用角磨机去除辊环表面的氧化铁皮（融接瘤和粘接瘤），便于后续的检查。 测量炉辊A、B、C、D四个辊环的实际直径并作好记录，若有一个辊环直径≤330mm，此炉辊将不做下一步检测，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复。 测量辊环实际宽度并作好记录，若有辊环开裂及严重变形，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复。 测量传动侧、操作侧辊身直径并记录，若辊身直径小于原直径10mm，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复；若辊身直径小于原直径14mm，此炉辊按报废执行，摆放到炉辊报废区。 用塞尺测量轴承径向间隙，传动侧间隙0.14-0.20mm操作间隙侧0.20-0.26mm超过范围，更换轴承。 用测量台架测量炉辊整体弯曲度并记录，若弯曲度≥2mm，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复。 所有尺寸检测合格并且耐材完好情况下，按合格炉辊将炉辊摆放到待上线区域按计划上线。 对于要浇注耐材的炉辊，检查保温材料敷设是否密实牢靠，保证敷设厚度为5mm，避免影响耐火材料浇注质量及耐材使用寿命；合模时，保证模具与炉辊同心度小于5 mm；炉辊浇注时，浇注料应充分搅拌振动，避免气孔和夹杂影响耐材密度，保证耐火材料直径达到300mm，浇注合格后摆放到装配区域按计划装配。 应按要求对以上检测部位进行测量，并如实记录。 炉辊验收表格 加热炉到货炉辊测量记录表 序号 炉辊编号 辊环直径(mm) 辊环宽度(mm) 炉辊长度(mm) 炉辊直径(操作侧)mm 炉辊直径(传动侧)mm 测量人 环1 环2 环3 环4 环1 环2 环3 环4 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 12 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 13 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 14 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 15 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 16 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 17 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 18 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 19 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 20 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 21 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 22 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 加热炉上线炉辊卡片 加热炉上线炉辊卡片 备辊时间 年 月 日 ? 炉辊编号 ? 辊环直径 环1 mm 环2 mm 环3 mm 环4 mm 填卡人 ? 炉辊厂家 ? ? 上机时间 年 月 日 ? 上机位置 ? 备 注 ? 上线炉辊质量验收记录表 上线炉辊质量验收记录表 序号 备辊时间 炉辊编号 辊环直径