第二单元 无损检测机构质量培训2.ppt

* * 渗 透 检 测 操作指导书  操作指导书编号：CZZDS-PT001-2016 工艺规程编号：GYGC-PT01-2016 工件信息 工件名称 储 罐 规格 Ф1800×（18+3） 工件编号 R203 材料牌号 16MnR +304L 设备类别 Ⅱ类容器 工件温度 15℃ 检测部位 内表面焊接接头 热处理状态 / 技 术 要 求 检测方法 Ⅱc-d 执行标准 NB/T47013.5-2015 合格级别 I级 技术等级 C 检测比例 100% 检测时机 焊后 设备器材 渗透剂 DBT-5 清洗剂 DBT-5 乳化剂 / 显像剂 DBT-5 黑光灯型号 / 试块 B型 工艺性能检查 用B型试块按工艺要求进行，第3点显示清晰。 检测剂质量控制要求 检测剂中氯、氟元素含量的重量比不得超过1% * * 非标准温度检测时对比试验的要求 / 检测示意图 略 工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 注 意 事 项 1 表面准备 酸洗或用不锈钢丝刷刷除，范围为焊缝及两侧各25mm 不能破坏工件表面 2 预清洗 用清洗剂将受检面冲洗干净 也可用清水冲洗 3 干 燥 自然或热空气吹干，干燥时间为5分钟 用清水冲洗时应用热空气吹干时间由实验确定 4 渗 透 采用喷涂式施加渗透剂，时间应不少于10min 保证覆盖检测面和渗透剂在渗透时间内保持润湿状态 * * 工序号 工序 名称 操作要求及主要工作参数 注 意 事 项 5 去 除 先用不脱毛的布或纸擦拭，大部分多余渗透剂去除后，再用喷有去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。 防止表面过度的清洗，或清洗不足 6 干 燥 自然干燥。 在满足干燥效果的前提下时间尽量短 7 显 像 将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持不少于7min。 显像剂层薄而均匀，不得往复喷涂 8 观 察 显像剂施加后7~60min内进行观察，受检面的可见光照度应≥1000LX，必要时可用5~10倍放大镜观察。 当显示开始形成时就应进行观察。 工序号 工序 名称 操作要求及主要工作参数 注 意 事 项 9 评定 验收 根据缺陷显示尺寸及性质按NB/T47013.5-2015进行等级评定，Ⅰ级合格。 10 后处理 用湿布擦除或水冲洗 11 缺陷记录方法 草图上+照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形状。 编制 ：XXX 级别：PT Ⅱ级 日期：XXXX年XX月XX日 审核：XXX 级别：PT Ⅱ级（责任师） 日期：XXXX年XX月XX日 * * 2)、在用废氯吸收塔开罐检验。设备编号T301,设计压力为0.11MPa，设计温度为110℃，设备主体材料为钛复合板：16MnR + TA2（δ=12+3㎜）。介质为氯气，工件温度3℃， Ⅱ类容器,设备的示意图见图1。检验要求内表面100% PT .执行标准NB/T47013.5-2015,Ⅰ级合格； 选用ZL-67型（美国磁通公司生产）渗透液，ZP-9F型（美国磁通公司生产）显像剂，采用水洗型荧光法检测，溶剂悬浮显像剂。请编制操作指导书。 * * 渗 透 检 测 操作指导书  操作指导书编号：CZZDS-PT002-2016 工艺规程编号：GYGC-PT02-2016 工件信息 工件名称 废氯吸收塔 规格 Ф1200×（12+3 工件编号 T301 材料牌号 16MnR +TA2 设备类别 Ⅱ类容器 工件温度 3℃ 检测部位 内表面 热处理状态 / 技 术 要 求 检测方法 ⅠA-d 执行标准 NB/T47013.5-2015 合格级别 I级 技术等级 C 检测比例 100% 检测时机 / 设备器材 渗透剂 ZL-67 清洗剂 水 乳化剂 / 显像剂 ZP-9F 黑光灯型号 XXX 试块 A、B型 工艺性能检查 用B型试块按工艺要求进行，第3点显示清晰。 检测剂质量控制要求 检测剂中氯、氟元素含量的重量比不得超过1% * * 非标准温度检测时对比试验的要求 使用铝合金试块进行鉴定。在试块和所有使用材料都降到预定温度后 ，将拟采用的低温检测方法用于B 区。在A 区用标准方法进行检测， 比较A、B 两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以 认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。 检测示意图 略 工序号 工序名称 操作要