CK450原料磨磨辊更换方案.doc

千阳海螺水泥有限责任公司 5000t/d熟料水泥生产线 CK450原料磨磨辊更换的 施工方案 制造分厂 二O一一年七月一日 编制人： 审核人： 保全处： 公司领导： CK450原料立磨磨辊更换方案 概述： 千阳海螺CK450原料磨3#磨辊辊胎磨损严重，特别是中间部位有凹坑，近期磨辊润滑站过滤器有铁屑现象，为确保今后正常运行，在8月2日窑检修时对3#磨辊更换。 1、施工前的备件、材料、工具准备 1.1备件材料准备 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 普通聚酯薄膜 ㎡ 5 防尘用 2 密封胶 瓶 若干 密封用 3 二硫化钼 kg 5 装配用 4 磨辊润滑油 壳牌万利得 Shell Morlina Oil 320 桶 2 补油用 5 原料磨辊 只 1 1.2工器具准备 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 行吊 25T 台 1 原配吊装专用 2 吊车 50T 辆 1 吊装用 3 吊车 25T 辆 1 装卸用 4 敲击扳手 55mm 把 1 装配用 5 梅花敲击扳手 46mm 把 4 装配用 6 呆扳手 24mm 把 4 装配用 7 呆扳手 30mm 把 4 装配用 8 钢丝绳 Ф28以上,3米/根 根 4 吊装用 9 手拉葫芦 2T 台 2 拆卸用 10 螺旋千斤顶 32T 台 2 拆卸用 11 液压千斤顶 75T 台 2 拆卸用 12 卸扣 10T 个 4 吊装用 13 卸扣 2T 个 4 吊装用 14 卸扣 1T 个 4 吊装用 15 钢直尺 200mm 把 2 测量磨辊与磨盘间隙 16 丝杆 M10×50×400 根 2 吊装轴承隔圈 17 丝杆 M12×50×400 根 2 吊装轴承隔圈 18 电焊机 500A 台 2 制作临时工具 19 气割 套 2 制作临时工具 20 角磨机 台 1 打磨、除锈 21 枕木 根 16 支撑磨辊 22 轴销拉拔工具 套 2 专用 23 磨辊吊装工具 套 2 专用 24 翻转液压缸 套 2 专用 25 磨辊翻转吊具 套 2 专用 1.3人员及施工组织 人员：共配备12人，其中钳工5人，焊工4人，电工1人，起重工2人； 施工组织：两班倒，24小时作业； 检修时间：在不停窑的情况下24小时内完成四只磨辊更换。 2、施工步骤 该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。 2.1拆筒体4只磨辊的检修门 办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。 将需要更换的磨辊润滑油放掉 拆除检修门及密封风管 2.2翻转液压缸的安装 2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓； 磨辊翻转专用工具 2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。 翻转液压缸进行安装 2.3 旧磨辊翻转 2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出； 用专用工具将定位销拔出 2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。 2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。 旧磨辊翻转 2.4翻转液压缸的拆除 2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。 液压缸操作手柄 2.5旧磨辊拆吊 2.51清理干净磨辊上表面，拆除上顶盖M30螺栓，使用吊车将上盖拆下； 2.52拆除轴承内挡圈，使用M10×50×400丝杆将轴承内圈及间隔套使用吊车吊出，用薄膜盖好轴承端面，防止异物掉入； 使用吊车将上盖拆下 2.53将磨辊吊装专用吊具安装在磨辊上，使用25T行吊将磨辊垂直起吊，直至磨辊垂直吊离转轴后，吊至地面放置。 2.7新磨辊吊装 2.71新磨辊上、下防护盖打开，取出上部轴承内圈、间隔套及挡圈并对其进行清洗干净； 对轴承、间隔套及挡圈进行清洗干净 2.72将磨辊吊装专用吊具安装在新磨辊上，使用25T行吊将其吊至摇臂上进行安装； 磨辊吊装专用吊具 新磨辊的安装 2.73新磨辊吊装到位后开始对轴承间隔套、轴承内圈、轴承挡