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纤维素酶处理农作物废料上问题及展望 　摘　要：本文通过对相关研究成果的研究分析指出了纤维素酶在这一领域应用所面临的问题和发展方向。 关键词：纤维素酶； 农作物废料； 发酵工艺； 固定化 纤维素酶作为一种高活性新型生物酶类，它的生产及应用一直受到学术界的关注，而它的农产品废料方面的应用也一直研究者探索的一个方面。 1纤维素酶处理农作物废料推广上的问题 1.1纤维素酶固定化方面的缺陷 由于纤维素酶是一个由三种不同的酶组成的酶系，其作用的底物是不溶于水的，在纤维素酶的作用过程中它对底物的吸附作用代替了酶与底物形成的ES复合物过程。纤维素酶先特异性地吸附在底物纤维素上，然后在几种组分的协同作用下将纤维素分解成葡萄糖。所以这种作用机理决定了纤维素酶在固定化研究中的困难。纤维素酶无法像其他酶那样通过传统的吸附法，包埋法，共价结合法或者交联法进行固定化从而使纤维素酶得到重复利用，这也造成了纤维素酶处理农作物废料在推广上的困难。近年来中外专家研究纤维素酶的固定化时发现壳聚糖可以比较有效的固定纤维素酶，但是具体的情况还要等待相关领域的进一步研究来判断，这种方法距离成熟还有很长的路要走。如何能够使纤维素酶得到固定化利用。国内的研究人员近期也曾在海藻酸钠固定化纤维素酶的研究中取得一定的进展，采用交联包埋法将纤维素酶固定在海藻酸钠中，重复使用6次后仍然保持了72.2%的酶活力，但是这种方法在工艺处理的下游分离中仍然面临一定的困难。 1.2纤维素酶处理农作物废料的成本问题 由于农作物废料具有成本低，分布广泛，产量稳定，富含纤维素等特点，相比较淀粉类发酵制酒精而言，纤维素制酒精在原料成本上是有优势的，而且在环保领域也受到相当大的重视。但是纤维素酶由于作用机理的独特性，导致了其在固定化应用方面的困难。纤维素酶目前通过无法固定化达到重复利用的目的，无形中造成了纤维素酶使用成本的升高。而且由于纤维素体系的特殊性，其生产成本较淀粉酶，脂肪酶及蛋白酶的生产成本要高，但是其活性仅相当于淀粉酶的1/100，这也导致在农产品废料处理时，纤维素酒精的价格要高于淀粉酒精的价格。目前全球最大的酶制剂生产企业生产的食品级纤维素酶产品价格高达6000欧元一吨，远高于淀粉酶的价格，从而使纤维素酒精在原料成本价格上对淀粉酒精的优势消耗殆尽。现在纤维素酒精的生产成本达到0.4美元每升，而淀粉酒精的生产成本仅有0.23美元每升。所以如何降低纤维素酶的生产成本，提高纤维素酶的利用率，是降低纤维素酶处理农作物废料成本的关键所在。 1.3纤维素酶在发酵工艺上的问题 纤维素酶处理农作物废料的制造酒精的过程中有纤维素糖化和糖发酵制酒精两大环节，因此传统的纤维素乙醇发酵工艺往往采用分步水解与发酵工艺法，这种方法将两大环节分开，使两种工艺在各自最适宜的条件下进行转化，这种工艺技术成熟，但是在整个生产过程中环节越多难免会造成生产成本的提高。所以近年来同步糖化法和直接微生物转化法逐渐成为相关研究的热点。同步糖化法将纤维素水解过程与酒精制造过程通过一个反应器进行反应，通过微生物降解消耗葡萄糖，解除反馈调节从而使酶的催化效果保持较高水平。而直接微生物转化法更是将纤维素酶的生产，纤维素的糖化和酒精制造三个环节融为一体，对生产工艺的一体化有重大的意义，只是目前这项技术距离大规模的生产应用依然还有一定的距离，等技术进一步成熟之后，这种方法很有可能得到普及。 2展望 纤维素酶作为一种新型的酶种类，它从发现到研究应用的时间比较短，由于它以广泛存在于各种农作物林业废料中的纤维素为底物，所以其应用前景非常的广阔，也受到各国政府的重视。考虑到市场因素的制约，如何降低纤维素酶的生产成本将是今后相关研究的关键。而降低纤维素酶生产成本的热点途径则是设法利用酶工程，基因工程等生物技术培养出高产酶量，高适应性的新型产酶微生物，从而降低纤维素酶的生产成本，这也是这一领域发展的主要方向。 纤维素酶处理农作物废料制造的酒精成本依然无法与淀粉酒精的成本相竞争，所以如何优化生产工艺从而达到生产成本降低的目的，也是研究的一个重点。在纤维素酒精的具体生产中进一步探究和推广直接微生物转化发酵工艺，使其更加适合于大规模生产应用，从而简化生产环节，降低生产成本，提升纤维素酒精的竞争力将是近期相关研究的重点方向之一。 纤维素酶的固定化也将是纤维素酶在生产过程中应用的研究方向之一，由于技术上的原因，纤维素酶的固定化研究一直很难有重大的突破，距离实际应用依然有很长的路要走，但是这项技术的前景是十分诱人的，通过纤维素酶的固定化可以使纤维素酶达到多次利用，提高纤维素酶的环境适应性，这对于降低生产成本，节约生产资源，推动工艺优化等方面具有重大的意义，在这一方面的研究中壳聚糖，海藻酸钠等载体对于纤维素酶的固定化情况很值得我们关注