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2）汽化冷却系统 汽化冷却技术是利用水变成蒸汽时吸收大量的汽化潜热，使冷却构件得到充分的冷却。汽化冷却与水冷相比，具有耗水量少、热量利用好、延长冷却构件寿命、减轻板坯水梁“黑印”等优点。 对于2050热轧1号步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统，系统产生的过热蒸汽送入公司蒸汽管网。 企业采用强制循环的汽化冷却装置。强制循环的动力是由循环泵产生的，循环泵迫使工质从汽包经下降管、循环泵、炉内水梁和上升管，再回到汽包形成密闭循环，其原理图循环走向如图所示，而汽包内的汽水混合物在汽包中被分离成蒸汽和水，蒸汽通过管路并入公司总网，从而达到节能的目的。 节能量计算 1)吨钢燃耗节能效果（1号炉改造后与3号炉同时期同一生产条件下比较） 年节约燃耗折合标煤4015.2吨标煤 2)汽化冷却回收蒸汽效益 年回收蒸汽折合至标煤4906.7吨标煤 两者合计： 1号炉改造年节能量8921.9 吨标煤 空分改造项目 粗氩回收项目 锅炉技改项目 加热炉大修及蓄热式烧嘴改造项目 1.项目单位情况： 空分改造项目、粗氩回收项目及锅炉技术改造项目 所属公司：上海中远化工有限公司 公司地址：上海市长江西路1001号 上海中远化工有限公司隶属于上海华谊（集团）公司，是一家现代化专业精细化工国有企业（原吴淞化工厂创立于民国22年（1933年））。2001年，根据国家经贸委债转股的政策和优化国企资本结构的精神，与中国华融资产管理公司和中国信达资产管理公司实施债权转股权。实施债转股后，上海中远化工有限公司由国有独资公司，转为多元投资的国有控股公司，建立了现代企业管理制度。 公司注册资本4.32亿元，总资产达9.24亿元，占地面积 1000余亩（不含带征地）。 空分改造项目 生产工序和流程 空气由管网经空冷塔洗涤部分NOX、SO2、Cl+等有害杂质后进入分子筛纯化器，清除水份，二氧化碳和能吸附的碳氢化合物。 从纯化器流出的空气，一部份经主换热器换热进下塔，另一路去增压机，经主换热器进膨胀机，膨胀后的空气与换热器换热进上塔。 从分子筛出口总管抽取300m3/h加工空气作为仪表气和密封气。 空分项目生产工序和流程 加工空气经下塔精馏在其顶部获得纯氮气，除一小部份作为热源到纯氩塔外，其余被主冷凝蒸发器冷凝成液氮。 液氮中的一部份为下塔回流液，另一部分入过冷器过冷后，节流后作为上塔回流液入上塔顶部。 在下塔底部得到的富氧液空，经过冷器过冷后节流到上塔中部参与精馏。 经上塔精馏，在顶部得到产品氮气；在上部得到污氮气。 氮气及污氮气经过过冷器和主换热交换器组复热，复热后的氮气除送入管网外，其余入水冷塔制冷。 而污氮气除一部份用作再生气外，其余也进水冷塔制冷。 在上塔底部得到氧气，经膨胀换热器、主热交换器组复热后去氧压系统。 少量液氧从主冷凝蒸发器底部抽出，去液氧贮槽，少量液氮经过冷器过冷后节流入液氮罐贮存。 空分改造项目生产工序与流程 节能原理 项目改造前 采用冻结法去除增压后的空气中的水分，湿空气在换热器中换热时，其中的CO2和水分会在换热器管壁上凝结成干冰，随着干冰的厚度增加，管壁的换热效果逐渐降低，因此，每过3分20秒，将换热器关闭，为去除水分及杂质，将换热器及相关管道中的原料空气放散，用-180℃的污氮气反吹，将管壁上的干冰去除。每小时放散18次左右，每次放散128Nm3/hr左右，因此原料空气每小时总放散2300Nm3/hr。 项目改造后 采用分子筛去除水分和CO2，需要4小时进行切换，解吸附。所以空气4小时放散一次，放散量为700Nm3/hr，则平均每小时放散172 Nm3/hr。 节能效果 每小时减少原料空气放散量2128Nm3/hr，整个装置的空分提取率提高了3%-4%，目前将10m3原料空气从常压增压到0.5 MPa需要消耗1kWh电。 增加蒸汽加热器，将污氮气加热到160℃之后送入分子筛吸附器器进行反吹解析，每小时需多用0.1575吨蒸汽。 该项目总计节能533吨标准煤 。 粗氩回收项目 生产工序与流程 上塔中部抽出占空气量30%的氩馏份气，进入粗氩塔（Ⅰ）进行精馏，使氧的含量降低。粗氩塔（Ⅰ）的回流液体是由粗氩塔（Ⅱ）底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩塔（Ⅰ）底部的液体返回上塔参与精馏。 由粗氩塔（Ⅰ）顶部引出的粗氩气体进入粗氩塔（Ⅱ）底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到的2PPM氩气，其中大部分被粗氩冷凝器冷凝成液体后作为回流液返回粗氩塔（Ⅱ）。 粗氩回收项