V形坡口对结平焊.PPTVIP

V形坡口对结平焊 一、实训目标： 1、知识目标： （1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准备及装配定位要点。 （2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。 （3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方法。 2、能力目标： 掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。 4、情感目标： 培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明规范操作的好习惯。 二、实训图样 板V形坡口单面焊双面成形实训图样 abab ab p 300 125 12 技术要求 1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。 图1 三、实训准备 一、焊接设备 BX1-300交流焊接机8台 二、焊接材料 Q235钢板每组两块，规格为300mm×125mm×12mm，坡口角度为300。 E4303型直径为3.2mm和.2.0mm若干。 三、工具 面罩、焊钳、渣锤、角向打磨机等 四、实训须知 1、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用 单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进行焊接的所必须采用的焊接技术。 五、实训步骤与操作要领 1.工件装配 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。 (2) 清理 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图4 图4 ° （3）装配与定位焊 将两块板装配成V形坡口的对接接头，预留根部间隙（始焊端间隙3.2，终焊端间隙4.0mm）。然后在焊件背面的两端20范围类进行定位焊，长度为10~15，必须焊牢。（见图5 ） 装配尺寸见表 厚度厚度 ／mm 根部间隙／mm 始焊端 终焊端 坡口角度 钝边／mm 反变形量 ／（°） 错边量／mm 12 3.2 4.0 60° 0.5~1 3~4 ≤1 图5 (4)预留反变形量 反变形量应控制在4°以内，防止焊后钢板向上翘起。如图6 图6 2、焊接 （1）确定焊接工艺参数（表6） 焊道层数 运条方法 焊条直径／mm 焊接电流／A 打底层 断弧焊法 3.2 100~105 填充层 锯齿形或月牙 形运条法 4.0 160~170 盖面层 锯齿形或月牙 形运条法 4.0 140~160 （2）、打底焊 应保证得到良好的反面成形。 首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热始焊位，约２～３s，看到坡口根部金属融化，出现熔孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧，短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。这样左右击穿，周而复始。 断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置，燃熄弧节奏应控制在45~55次／秒。打底焊的质量主要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙1~2mm,其间距始终应保持熔池之间有 2/3的搭接量。 （3）填充焊 施焊前先用清渣锤和钢丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。 填充层的最后一道焊层应比坡口边缘低0.5~1.5mm，最好呈U字形，便于盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝宽度和焊缝高度不 （4）盖面焊 盖面焊的质量关系到焊件的外观质量是否合格，并且要注意焊接变形能否使焊件达到平整状态。 六、作业： 撰写V形坡口板对接焊实训报告