2012-04-24镀镍铬技术协议.docVIP

镀镍铬生产线/5米卧镀机/退镀镍铬生产线 及废水处理和中水回用 技 术 协 议 需方：涿鹿中科机械装备有限公司 供方：无锡市凯灵电镀设备有限公司 一、生产线基本条件： 1、厂房一期：长90米（长）×48米（宽）×12米（高），放置镀镍铬生产线一条；5米卧镀机一套；手动退镀镍铬生产线一条；废水处理及中水回用处理站一套。 2、电镀区域内镀铬生产线及5米卧镀机、退镀镍铬生产线和废水处理和中水回用设备全部放置在地面以上，所有进出水全部管道输送，车间内不允许地面有任何的水流动。 3、风机、净化系统安置在厂房内，酸碱废气经过净化塔处理，铬废气经过铬雾回收器回收后，再经过喷淋净化塔处理，在＞15m高空排放，符合国家GB21900-2008新的环保技术要求。 4、各种水、气管路及配电柜均布置在生产线旁，操作、维护方便。 5、工作环境：电源380V±10%，50HZ±1%，三相交流。 6、环境条件：温度0～45℃、最大温差30℃。相对湿度：＜80%。 二、生产线技术要求： 1、产品技术要求： ① 用肉眼观察时，表面应光亮、有光泽、不应有麻点、起泡、剥离、露底、变色和结晶粗大等缺陷。 ② 镀层厚度：（GB/T9790-1988）μm； 镀镍铬厚度：镀镍厚度：20μm～30μm； 镀铬厚度：30μm～40μm； 总 厚 度：40～50μm； ③ 结合强度：锤击试验后不应有覆盖层剥离； ④ 镀层硬度：（GB/T9790-1988） 镀层的显微硬度≥HV1000； ⑤ 耐腐蚀性： 达到85小时中性盐雾试验（GB/T10125-1997）μm，椭圆度小于5μm； ⑦ 电镀层显微裂纹在400条/厘米以上； ⑧ 孔隙率：用试纸检查：不大于5μm·10个点/dm2 ⑨ 表面质量：镀前Ra0.2～0.4； 镀后精磨：Ra0.1～0.2 2、生产要求： ① 工件规格、产量分类： ?40～? 60× 500～ 700mm活塞杆 8万件/年； ?63～?110×1500～2000mm活塞杆 8万件/年； ?80～?160×1000～1300mm活塞杆 4万件/年； 按照?100×2000mm计算配置：63dm2,按每槽镀5件计算，配置电源：63dm2×6件/槽×40A/dm2=15120A； ② 镍、铬所占比例：镀镍铬占10%，镀硬铬占90% ③ 工件材质：45# ④ 年工作时间及生产班次：年300工作日，三班制； ⑤ 手工生产线工件规格、数量定不了， 可以镀?300×2000～5000mm的卧镀机一套； 可以镀?300×≤3000mm的立镀铬工件一个槽； 可以退镀≤2000mm镍铬杆的退镀槽各一个槽。 ⑥ 加温方式；电加热； ⑦ 废水、废气处理：按照环保部GB21900-2008新标准执行； ⑧ 最大工件重量＜200kg/件； ⑨ 节拍时间：10分钟 产量计算：300天/年×24小时/天÷50分钟/件×6件/槽×4槽=20万件/年 3、工艺流程： 上料→PR电解脱脂→水洗→水洗→碱脱脂→水洗→水洗→阳极电解脱脂→热水洗→水洗→酸浸→水洗→半亮镍→亮镍→回收→水洗→水洗→交换→反刻→镀铬1→镀铬2→镀铬3→镀铬4→回收1→回收2→回收3→回收4→高位热水洗→下料 4、电镀参数： ①、PR电解脱脂： 温 度：65～75℃ 时 间：170s 电流密度：±3A/dm2 ②、碱脱脂： 温 度：65～75℃ 时 间：390s ③、阳极电解脱脂： 温 度：65～75℃ 时 间：150s 电流密度：3A/dm2 ④、半亮镍： 温 度：53～57℃ 时 间：1000s 电流密度：3A/dm2 ⑤、亮镍： 温 度：53～57℃ 时 间：500s 电流密度：3A/dm2 ⑥、镀铬： 温 度：53～57℃ 电镀时间：2800s 电流密度：40～50A/dm2 5、生产线设计： 生产线设计：本生产线为直线生产线形式，生产线槽体全部放置在地面。 6、加热方式：电加热 7、配置一套5米卧镀机和手动退镀镍铬生产线： （1）5米卧镀机： 设备的用途：用于长活塞杆外表面电镀硬铬。 电镀的主要产品：长度为2～5米，直径为＜?300mm的活塞杆。 生产量（以5米杆为例）：24小时/40分钟/支）×28天=1000支/月。 （2）手动退镀镍铬和3米立镀槽： 配置3米镀铬槽一只；2米退镍和铬槽各一只；退镀水洗、化学除油、除油水洗、镀铬回收槽各一只。 三、生产线设备要求： 1、镀槽： 镀铬槽、镀铬循环槽采用8mm的普通钢板焊接，槽外由80×80×4方管做加强