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安全阀的基础知识 安全阀（Aetv safety valve）是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。安全阀按其整体结构及加载机构形式来分，常用的有杠杆式和弹簧式两种。在石油化工装置中，普遍使用弹簧式安全阀。弹簧式安全阀的加载装置是一个弹簧，通过调节螺母，可以改变弹簧的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确定其开启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，动作灵敏，对震动不太敏感，可以安装在移动式容器上，缺点是阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。 二、安全阀的选用及采购 1、《安全阀安全技术监察规程》规定，安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。产品出厂有合格证，合格证上应有质量检查部门的印章及检验日期。 2、安全阀的选用，应根据容器的工艺条件及工作介质的特性，从安全阀的安全泄放量、加载机构、封闭机构、气体排放方式、工作压力范围等方面考虑。 3、安全阀的排放量是选用安全阀的关键因素，安全阀的排量必须不小于容器的安全泄放量。 4、从气体排放方式来看，对盛装有毒、易燃或污染环境的介质容器，应选用封闭式安全阀。 5、选用安全阀时，要注意它的工作压力范围，要与压力容器的工作压力范围相匹配。 6、新订购、启用的安全阀出厂资料必须符合《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001—2006)及《安全阀一般要求》（GB /T 12241-2005）的相关规定。新订购、启用的爆破片装置出厂资料必须符合《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）三、安全阀的安装注意事项 1、新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校、加以铅封并出具安全阀校验合格资料。 2、安全阀应垂直安装,并装设在容器或管道气相界面位置上。 3、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排出口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。 4、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封； 5、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，数个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。 6、球形容器和蒸发量0.5T/H的锅炉、废热锅炉，至少装设两个安全阀。 四、安全阀的维护和检修注意事项 1、加强日常维护和保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞。 2、经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。 3、为防止阀和阀座粘牢，根据承压设备的实际情况制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽锅炉锅筒安全阀一般应每天人为排放一次，排放压力最好在规定最高工作压力的80％以上。 4、发现泄漏应及时检修或更换，严禁用加大载荷（如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝）的办法来消除泄漏。 5、安全阀每年至少做一次定期检验。检验内容包括动态检查和解体检查。动态检查的步骤分为组装、升压（至工作压力）、保压（3～5min应无泄漏）、升压动作（在开启压力下立即动作）、降压回座、再保压（回座后在工作压力下保持3min无泄漏）。 五、安全阀的管理要点 1、凡操作压力0.7kg/C㎡，并具备下列条件之一的容器，必须装设安全阀或防爆板。 1）在生产过程中，可能因物料的化学反应使其内压增加的容器、盛装液化气体的容器； 2）压力来源处没有安全阀和压力表的容器。 2、由于生产工作介质(如粘度大、腐蚀、有毒等)原因，安全阀不能可靠工作时，应装防爆板代替安全阀或安全阀与防爆板共用。 3、同一系统中，如已装有安全阀或防爆板，则单个容器可不装安全阀。 4、对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的在用设备，应在安全阀的排放口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 5、安全阀使用必须满足定期校验要求，对安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的部位宜加装备用安全阀并联使用。 6、新启用的安全阀必须具有出厂合格证，并要进行水压气密试验。