年品质管理工作总结.docVIP

香港皇朝家私（集团）股份有限公司 二零一三年度集团品质管理中心 工作总结报告 报告人： 2014.03.15 目录 一、前言 二、组织架构优化 三、质量管理体系的完善与审核 四、原材料管理 五、制程管理 六、供应商管理 七、客户服务 八、成本控制 九、成功的经验 十、存在不足 十一、2014年度工作计划 前言 在关怀和品质管理中心始终围绕 品质要求牢固树立， 深入贯彻坚定之流转， 上下严抓 之管理，并成本为改革举措特作此总结报告。 二、组织架构优化 1、.公司提高工作效率与效益，品管中心并通过内部培训和考核，实施末位淘汰制度，人员编制从上年度同期的105人优化至85，优化幅度约20%, 2、为保证和验证优化的合理性，4月份执行对各岗位的考核制定了各品质管理岗位的工作管理目标，通过及售后成本与管理者的绩效直接挂钩强化激发动力和挖掘潜力，取得了个人与企业双赢的局面，具体数据见第七项。 三、质量管理体系的完善与审核 1、为了进一步规范我司的各相关部门对质量保障的责任和义务，从而遵循ISO9001质量体系的管理要求，本年度对ＱＡ－０２０４０２－，并全面修订了《质量管理条例实施细则》之文件。 2、本年度顺利通过了ISO9001质量管理体系的内审及外部年度审核，同时也确保了包括ISO14001、十环、CQC、FSC、CTA中国质量检验联盟等在内的监督体系的正常运行。 四、原材料管理 1、修订 2、进一步完善了我司的原材料检验实验室的相关基础实施，使我司对家具所需的主要原材料如：板材、浸胶纸、五金、皮革、纸箱、油漆、胶类海绵等的环保性能、物理性能等相关项目进行检测，有效保障了我司原材料及成品质量符合国家相关标准与要求。同年，通过送外培训使实验室工程师得到了国家相关机构的考核，且有2名技术员获得高级工程师职称，并长期保持广东产品质量监督检验研究院（国家家具检测中心）进行交流和验证。使我司的检验检测能力得到了很大的提升。 3、原材料质量情况 4、原材料的成本控制见第八项。 五、制程管理 1、及车间现场纸封边开胶严重7-9月份起开展了为期3个月的封边改善活动。通过努力，将封边现场工件的抽检合格率，从改善前的85.33%提升到了99.77%，有效控制了封边条脱胶、开裂现象。 2、强化制程《三检制度》、《自检互检制度》、《成品试装制度》及《包装备料制度》有效控制了批量质量事故的发生，提升成品抽检合格率，大幅度降低了公司二次成本的投入。 3、 生产单位 加工总数 返工件数 2013年返工率 2012年返工率 报废件数 2013年报废率 2012年报废率 二分厂84838 0.49% 0.58% 15435 0.09% 0.13% 三分厂 7307826 17948 0.25% 0.31% 3661 0.05% 0.07% 四分厂47720 0.26% 0.39% 14414 0.08% 0.25% 八分厂 6058033 15884 0.26% 0.46% 739 0.01% 0.02% 定制车间 52482 282 0.54% / 206 0.39% / 4、车间制程批量事故 年份 单位 一分厂 二分厂 三分厂 四分厂 八分厂 定制车间 合计 2013年 1 30 8 35 11 3 88 2012年 0 45 23 51 10 0 129 对比 1 -15 -15 -16 1 3 -41 5、二次成本的控制见第八项 六、供应商管理 为了进一步提高来货合格率及减少质量隐患，本年度对新供应商及来货合格率较低的供应商采取了驻厂指导的模式，是供应商能在最短的时间内了解和掌握我司的工艺要求及质量标准。 为了进一步规范对供应商的管理，本年度修订了供应商质量考核和奖罚制度。使各供应商能在公平、公正、公开的环境下展开竞争，确保了我司对供应商的有效管理。 本年度各外协厂家共送货142966包，抽检数36340包，不合格数3040包，抽检合格率为91.6%；本年度各外协厂共计送货5619批次，不合格196批次，批次合格率为96.5%。 OEM产品的售后成本控制见第八项。 七、客户服务 1、，有效减少了客户与我司经济损失 2、对1213年的质量控制重点。在各单位的大力协作下取得一定成绩。 3、 4、始终坚持的服务理念，以质检科为单位，负