大坝挡水墙施工方案.docVIP

主坝工程施工方案 一、工程概述 主坝为粘土心墙代料坝，坝顶高程 43.2m（本次实测平均值 43.0m），坝顶长 93.0m、顶宽 5.0m，最大坝高 20.08m；设计心墙顶高程 41.7m（实际 37-39.6m）,心墙顶宽3.0m，心墙的上下、游坡比均 为 1:0.3，心墙与坝壳代料之间均未设反滤料和过渡料。主坝上游坡比自上而下分别为 1：2.7、1：3.2，在高程 34.2m 处设一宽 2.5m 平台，上游为干砌石护坡；下游坡比自上而下分别为 1：2.1、1：1.75，在高程 34.75m 处设一宽 6.5m 平台；平台上有一过坝灌溉渠道，渠底及渠壁为浆砌石衬砌，水泥砂浆抹面；反滤坝顶高程 29.2m，顶宽 10～12m。下游坡在 34.7m 高程以下为干砌石护坡，以上至坝顶为浆砌石护坡。坝顶设有防浪墙，墙体为浆砌石结构，背水面及墙顶采用水泥砂浆抹面，迎水面用水泥砂浆勾缝，墙顶高程43.45m。 本分部工程为主坝施工项目，主要施工项目为土石方开挖、30cm厚砼防渗墙、C20护坡砼、C25砼路面、C15砼排水沟及踏步、浆砌石挡墙、草皮护坡等。 二、工程地质 大坝心墙座落于燕山中期的侵入岩强-弱风化层上，填筑物主要以粘土（壤土）为主，夹有碎石土，心墙座落在基岩上，清基较为彻底，心墙的上部渗透系数偏大，中部渗透系数高于《碾 压式土石坝设计规范》（SL274—2001）规定的防渗土料不大于 1×10-5 cm/s 的要求 大坝基础岩体为燕山中期的侵入岩，包括中细粒含石英闪长岩、中粒黑云母透辉石闪长 岩、正长闪长岩和斑状含石英闪长岩。呈强～弱风化状，为相对不透水岩层，但是受裂隙发育的影 响，坝基上部基岩透水率相对较大。为防止坝基、坝肩产生接触渗漏，建议对坝基、坝肩进行灌浆防渗处理，灌浆深度进入基岩 2～3m。 三、主要施工项目施工方法 1、砼防渗墙施工 本工程主坝坝身砼防渗墙墙厚30cm，最大墙身20.58m，防渗墙1500m2。 防渗墙分两期施工，先施工Ⅰ序槽孔，后施工Ⅱ序槽孔。单槽Ⅰ序槽孔为30cm×300cm, Ⅱ序槽孔30×350 cm。两序槽孔的接头搭接长度不小于20cm。Ⅰ序槽孔砼浇筑完毕后16-24h后，在其两端保证与Ⅱ序槽墙有20cm的达接长度，搭接后接头部位厚度不小于35cm。 1）渗墙施工工艺流程见图2）施工准备 砼导墙和施工平台施工 （1）导墙施工程序：平整场地→测量确定导墙平面位置→挖导沟→立模→复测→浇灌砼→拆除模板→回填导墙外侧并压实。 （2）坝顶为防渗墙施工平台，对坝顶进行平整，布置钢筋混凝土导墙、铺设导轨、浇筑倒浆平台、挖排浆沟布置泥浆净化系统，修筑浇筑运输道路等m，墙厚20cm，墙顶高出坝顶0.1m，导墙每次浇筑长度不小于20m 。 （4）导墙的分缝与槽段的划分相结合，导墙的横缝设在槽段中部，接缝做好止水，防止向孔外漏浆。 （5）导沟由人工开挖，开挖料堆于两侧用于后期回填，压实采用人工夯实。 （6）导墙拆模后，立即在墙间加设支撑。 3）泥浆系统 （1）在主坝中间迎水坡用钢桁架、钢板搭建场地布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。制浆站安装台NJ-800高速泥浆搅拌机，设150m3泥浆池；安装台3PNL泥浆泵供浆，供浆管道用φ100mm钢管。 2台ZX-200泥浆净化装置（由振动筛和旋流器、砂石泵组成）处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。 混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸车运送到防渗墙施工部位。 槽段划分 防渗墙分为期和期槽。根据所处地层和槽孔深度，槽段划分拟采用槽长m。 主要施工方法 CZ-22型冲击钻机造主孔，KRC-副孔，泥浆护壁，抽筒出渣换浆，终孔采用反循环法清孔。 泥浆选用膨润土制浆，为改善泥浆性能，在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3等外加剂，并采取必须的防水措施，定时检测浆液性能指标，保证浆液满足施工要求。 水泥标号不低于普通硅酸盐32.5级，骨料粒径不大于mm，砂为中粗砂，砂率为~45%，必要时经过试验加入合适的外加剂。具体使用的配合比通过试验并报监理工程师确定。 25cm，每个槽段下设两根导管，在清孔合格后4小时内开始浇注，连续进行，在浇注过程中，经常检测混凝土的流动性，保持入槽塌落度18～22cm，扩散度34～40cm；每浇注一罐混凝土测定一次混凝土上升面，保证槽段内混凝土面高差不大于50cm，导管埋深2～4m，混凝土上升速度不小于2m/h。并在槽口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。混凝土的浇注顶高m。 （4）接头连接 槽段连接采用接头管套接方式，浇筑时，在Ⅰ期槽的两端下入接头管。接头管采用10mm钢板卷成，直径φ800mm，接头管的起拔用450t拔管机。 4、坝顶混凝土道路施工 砼路面施工采用集中站拌