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油气管道检测技术的现状和发展趋势 摘要：管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段在世界各地得到了广泛应用。同时，管道的维护管理，防止泄漏，保证管道安全运行已成为重要课题。本文主要介绍了油气管道检测技术的现状和发展趋势，对我国油气管道检测技术的发展提供了建议。 关键词 油气管道 检测技术 现状 发展趋势 引言 管道作为气体、石油等介质的长距离输送设施，被敷设于世界各地陆地、海洋等各种环境之中。安全是管道运行最基本的条件，因而，在进行管道规划、设计、施工、操作及维护的各个阶段，都要根据相应的法规采取安全措施，尤为重视对泄漏事故的早期发现及防止漏泄扩散。然而，即使管道在敷设、运行时达到设计质量标准，管道的老化仍是不可避免的。在管道工业发达的美国，目前运行的管道有50%以上是建于50年代、60年代，作为预防管道事故的措施，法律规定要定期检查管道全线的腐蚀状况。据美国对管道泄漏事故源的统计，第三者施工占第一位，腐蚀泄漏居第二位。 在我国要求大范围地定期检查管道腐蚀及其它状况，并用智能清管器对老管道进行检查，采取措施防止事故于未然。除定期修理外，检查时间最好是在运行中。必要时为了便于检查和维修，需对设备进行改造。 1 管道检测概况 管道敷设网络涉及陆地、海洋，有的横穿大河、铁路和高速公路等。管道敷设环境及构造是影响检查诊断的重要因素。 一般对管道进行外部和内部检测，当从外部检测困难时，应采用内部检测法检测。管道的全线管理并不容易，现实中不得不根据观测范围的有关数据推测管道全线的状况。由于管内检查仪器，特别是检测清管器的实用化和检测结果可靠性的提高，使管道全域的在线检查成为可能。 2 主要的检测技术 2.1埋地管道位置检测技术 利用从地表面检测埋地管道位置的技术，把握地下油气管道的位置，防止建设施工时造成事故。 ①电磁感应法该法分为直接法和间接法。直接法是向埋地管道直接通交流电，用检测线圈检测交变磁场，根据磁场的大小和方向来检测埋设位置。间接检测法是用电磁感应使埋地钢管产生涡流，用与直接法相同的方法探测埋设位置。直接法可靠性高。 ②涡电流法用通高频电流的励磁线圈接近埋地钢管时，线圈阻抗发生变化求埋设位置。 ③静磁场法对地下管道通直流电，根据其产生的静磁场的大小求埋设位置。 ④声波法以埋地管道或其流体为媒介，传输低频声波，在地面上检测其声波的方法。 ⑤超声波法从地面上的发送器向地下发射脉冲，并用接收器捕捉从地下埋设物反射回来的声波信号，利用接收的信号图形来测管道位置。 ⑥雷达法从地面上的天线发射脉冲电流，并用接收天线接收从地下埋设物反射的信号，再根据接收的信号图形来检测管道位置。 ⑦清管器跟踪法将带有线圈天线的清管器送入管道内，用地面上的接收器接收清管器产生的低频交流磁场，从清管器的通过确认管道埋设位置。 ⑧清管器图形检测法将装有旋转仪、测距仪和记录仪的清管器送入管道，利用由记录仪绘制布线图测知管线位置。 2.2管道涂层损伤检测技术 ①针电极法在管道和大地之间通直流电，当管道涂层有损伤部位时，电流由大地流入管内，从而引起损伤部位地表电位的变化，通过测量该电位的方向，即可测出损伤位置。此法也称之为地表电位陡度法。该法具有检测精度高、简单等优点，但还存在测定时间长，不适于柏油路面、深埋及带钢套的管道。 ②涂层缺陷探测器法在管线与埋在管周围大地内的接地棒之间通交流电，用接收器接收由损伤部位漏到大地内的交流电流，以此测知损伤部位。该法具有检测时间短、可检测多处损伤部位等优点。但它还有不易测出小的损伤，并且不适于柏油路面，易受感应干扰等缺点。 ③管对地电位法沿管线测管道电位，通过电位高低来推定电流流入流出部位，由此即可测知损伤部位。该法简单，但易受周围环境的影响，精度低。 ④管内电流法通过测量管道上两点间的电压降，流出电流大小和方向来检测损伤部位。该法适于柏油路面，并且精度较高，还适于金属包层管道。但该法测量时间较长，小的损伤部位不易测出。此外，当不能正确求出导体电阻时，测量误差变大，并易受杂散电流的影响。 ⑤电桥法这是一种管内电流法的改进方法。它是从两个方向向管道通电，利用电流值、电位差及管道电阻计算出损伤部位。优点是适用于柏油路面，精度较高。缺点是测量较麻烦，对多个损伤部位测量时的分辨性差，易受杂散电流影响。 ⑥磁场法对管道通交流电，通过检测从损伤部位流到外部的电流产生的磁场强度来检测。该法也适于柏油路面，还可检测带金属包层管道。缺点是易受管道附近磁性体的影响。涂层损伤状况大致可分管体露出部与埋土接触和与金属包层接触这两种状态，如采用电位法和磁场法相结合的检测方法便能达到对这两种损伤状态检测之目的。目前已有这种检测系统用于现场检测中。 2.3管道检漏技术 在管道运行管理中，检漏系统是不可缺少的。在研制及选用检漏系统时，应注意如下两点，一