2O3陶瓷注射成型工艺实验探究-- Al2O3陶瓷注射成型工艺实验探究.docVIP

2O3陶瓷注射成型工艺实验探究’ Al2O3陶瓷注射成型工艺实验探究摘 要：采用注射成型的方法制备出了Al2O3陶瓷，根据实验结果分析了陶瓷粉末装载量、混炼温度高低、加料的先后顺序等因素对氧化铝陶瓷喂料性能的影响。并使用热重分析仪分析了粘结剂物料体系的热特性，用扫描电镜分析了成型后的各种胚料的显微结构。 关键词：氧化铝；注射成型；喂料 陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding，简称CIM）是一种制备陶瓷零部件的新型工艺，是在聚合物注射成型工艺的基础上并与陶瓷制备工艺相结合发展而来的，尤其适于制作尺寸精度高、批量大、形状复杂的陶瓷制品[1-2]。陶瓷制品由于其较高的硬度和固有的脆性，这使得其机械加工具有很高的成本，在传统的生产工艺中约占整个陶瓷成品成本的30%～50%。而用CIM技术制造的陶瓷产品极大地降低了加工成本，因此陶瓷注射成型技术被认为是当前最热门的精密陶瓷零部件成型技术之一，有广泛的应用前景。 陶瓷注射成型主要包括四个方面，配料及混炼、注射成型、脱脂和烧结[6]。本文采用注射成型的方法制备Al2O3陶瓷，重点研究了在含有石蜡-聚烯烃粘结剂体系的情况下氧化铝陶瓷注射成型喂料的配方及对制备工艺的影响，期望制备出混料均匀，缺陷少的Al2O3陶瓷试样。 1 实验 1.1 实验材料