蒸发泵类设备培训教材.ppt

通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行； 发现异常情况，应做紧急处理，并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上； 发现的异常情况不能熟视无睹； 在自己不明白也不能确定的时候，一定要向别人请教或向相关人员汇报； 当发现异常并汇报后，在检修人员处理时一定要现场查看，确定你所发现的异常问题出在哪里，这是提高自己的机会。 1、日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养 保养人：岗位操作人员 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 班班养护 2 、一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 3 、二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查 山东双轮铝工业流程泵 襄樊五二五泵厂 　DFSS型、IH型等 4、各类污水泵等 轴承损坏 联轴器故障 各部松动 轴封问题 过流部件损坏 电动机故障 与介质相关的问题 原因： 最主要原因：润滑不良。缺油、油变质、油内进水至乳化、进料污物等不能及时发现，导致轴承烧坏，用油不当； 长期较大的振动：对中不良、各部联接松动、动平衡不良、进料问题导致轴承失效。 比较普遍，发现不及时有可能造成较大损失，修复费用较高及修复时间延长 最常见：中间联接的各种垫圈、垫、销等的磨损，磨损后期会造成联轴器本身的损坏； 对中不良所带来的影响就是异常的振动； 对轮间隙过大或过小； 以下为常见联轴器类型 地脚螺栓松动； 其他联接松动：轴承箱、泵体、法兰、机封紧固螺栓、联轴器护罩等。 比较简单，但维护不当也会造成停车 漏料、漏水； 机封水不通畅，需要压力的地方压力不够，后果就是机封烧毁； 填料密封（盘根）压的过紧或过松。 正常磨损，已到使用寿命周期 异常磨损。经常进料不足，造成气蚀；选型不当造成气蚀；泵的气蚀的现象主要体现在叶轮出现蜂窝状孔洞；泵体内进入异物造成过流部件损坏；操作不当造成叶轮脱落等 我们所能提前发现的问题： 过热—外壳及轴承部位 振动过大 异常声响 异常的气味 针对上述可能出现的或潜在的问题如何及早发现并做出恰当的处理，是我们操作人员必须经常学习并掌握的知识。 点检分类：日常点检 、定期点检 、专项点检、精密点检 主要巡检的项目：振动、温度、泄漏、噪声，方法如下： 远观----看和听 有无异常-------包括异常的声响 有无漏料（水）、漏油等 设备及周边的卫生状况 设备周围的状况—设备的巡检不仅包括其本身，也应检查周围有无异常----连接的槽罐、管道、法兰、阀门，有问题随时记录并向相关人员汇报 各零部件有无缺失 近看—检查 各部螺栓有无缺失及松脱—最常见联轴器护罩螺栓丢失最多，联轴器螺栓有无松脱； 稀油润滑的油位是否在正常范围内，油质是否有可见的异常； 机封及轴承箱冷却水是否畅通，机封是否漏料、漏水，冷却水量是否合适，有压力要求的机封水压力是否在正常范围内，盘根漏水是否过大，正常应在几十滴范围内； 进出口法兰及泵体是否渗漏； 联轴器的地面上是否有橡胶粉末及橡胶碎块； 6.各阀门是否渗漏，包括阀门的螺栓有无松动、阀杆上是否缺油等； 7.各部地脚螺栓及联接螺栓有无可见的松动； 8.皮带是否过松，有无断裂； 9.皮带护罩是否正常，有无擦碰、松动； 10.附近有无异常的焦糊味； 11.有电流表的地方应检查电流是否正常，要求要熟知你所操作的设备电机的额定电流。 手的感觉 温度---根据自己长时间积累的经验来初步判断温度有无异常，是否比以往升高，有条件的可以用红外测温仪进行测量，并同时配合手上的感觉，常此以往可以锻炼自己的手上功夫； 振动---各部轴承是否比以往振动大，振动是否有一定的规律，要学会判断简单的故障。 耳听 除了振动之外，各部轴承是否有异常的声响，泵体内是否有杂音、气蚀，电机内是否有杂音，其他部位是否有金属的撞击及磨擦声，声音是否有规律等等。 将