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金属结构件残余应力的超声波测量技术 残余应力测试方法 总结 感谢您的关注！ 北京康坦科技有限公司 联系电话 赵经理 网址： 超声残余应力测量系统是基于声弹性效应，可以测量结构件表面、近表面及厚度方向的残余应力和应用应力。 超声残余应力测量系统可用于零部件和焊接件在制造、装配过程中及服役期间残余应力和应用应力的无损在线测量。优于机械测量法和其他无损测量方法。 超声残余应力优化系统通过特殊冲击头的高频冲击和超声波振动，将有害的残余拉应力转换成有益的压应力，减小焊接区的应力集中，提高材料表层的力学性能，是提高疲劳寿命最有效的技术。 北京康坦科技有限公司 Beijing Constant Technology, Inc 金属结构件的残余应力 有损法 无损法 （物理法） （机械法） 原理：将具有残余应力的部件从构件中分离或切割出来使应力释放，由测量其应变的变化来求出残余应力。 优缺点：该方法会对工件造成一定的损伤或破坏，但其测量精度较高，技术较为成熟。 典型应用：包括钻孔法、环芯法和剖分法（包括切条法、切槽法和剥层法），其中以浅盲孔法的破坏性最小，应用最为广泛。 X射线衍射法 基于弹性力学及 X 射线晶体学理论 试样表面残余应力 磁性法 铁磁物质的磁致伸缩效应 磁记忆检测法、磁应力法、巴克豪森效应法和磁声发射法等 超声波法 声弹性效应 可无损测定构件的表面应力和内部应力，且使用安全、无公害。 测量样品和实际焊接结构件中单向及双向应用应力和残余应力； 测量销和螺栓中的单向应力与外力； 测量研究材料的声弹性特征参数； 测量焊接结构件热处理后和服役过程中所引起的残余应力变化； 测量零部件和结构件的厚度； 测量材料的杨氏模量和泊松比 UltraMARS TM设备的应用 便携式、半自动超声应用应力和残余应力测量装置---UltraMARS TM是加拿大SINTEC公司专为样品、零部件及焊接结构件的沿均匀壁厚、表面及近表面的应用应力和残余应力的无损测量而设计。 UltraMARS TM设备可以用于测量材料和结构件的下列特征参数： UltraMARS TM设备的测量原理 机械应力的超声波测量原理是基于声弹性效应： 超声波在固体中的传播速度取决于固体中的机械应力。 在材料性能已知的情况下，可以通过对纵向和剪切极化（在正交方向）传播的超声波速度的精确测定来完成机械应力的测量。 不同材料超声纵波声速（CL）和正交极化的剪切波声速(CSX3；CSX2)随机械应力σ变化图表：1、钢A；2、钢B；3、铝合金；● - C SX3 ; ○ - C SX2 ; x - C L 通过对材料里超声波信号的循环频率测量，来测量弹性波的传播速度。 材料里超声波的发射和接收是通过压电式纵波超声波探头（探头XF1）和剪切波超声波探头(YF23)来执行。 采用一个固定器将探头安装和固定在样品、部件或结构件应力测量的一个点上；该固定器可以采用夹具、永磁铁或电磁铁夹紧在试样或部件上。 试样上每个点应力测量结果都记录存储在UltraMARS TM设备微处理器的内存里， 这些数据用于计算和绘制残余/外加应用应力在试样上的分布。 UltraMARS TM设备的技术参数 体超声波传感器/接收器采用石英板测量从3×3mm到10×10mm，并通过特殊紧固带和/或电磁铁连接待测对象。 超声波穿过-厚度脉冲-回波测量方法示意图 用于材料平均厚度方向残余应力/应用应力测量的超声波计算机控制的综合测量设施 测量部件和结构件表面残余应力或应用应力的探头 超声波表面一发一收测量方法示意图 用于材料表面和近表面残余应力/应用应力测量的超声计算机控制的综合测量设施 No 技术参数 测量单位 数值 1 测量一个点的时间 min 1 2 应用应力测量误差 MPa 5~10 3 残余应力测量误差 MPa 0.1σs 4 测量厚度 mm 2~150 5 测量紧固件（销）的长度 mm 25~1000 6 最大数据记录：声弹性常数 测量名称/数量 频率和应力 套 套 套 20 20 60 7 电源：电压 频率 功率 VAC Hz W 110/230±10% 　50/60~400 20 No 技术参数 测量单位 数值 8 物理尺寸：UltraMARS?TM装置 PV-UZK及固定器 高频连接电缆 探头（体波）