加强配煤子秤管理提高焦化厂配煤准确性.doc

规范配煤电子秤管理标准 提高焦化厂配煤质量 李俊喜 （山西焦化股份有限公司德力信焦化仪表车间，山西 洪洞 041606） 摘 要：从。 关键词0多万吨焦炭的原料煤的配煤计量，分别如下： 一系统有10台电子配煤皮带秤，负责1#2#焦炉的配煤计量，投用于2000年10月，生产厂家为山西新元。 二系统有10台电子配煤皮带秤，负责3#4#焦炉的配煤计量，投用于2006年12月，生产厂家为山西万立。 三系统有20台电子配煤皮带秤，负责5#6#焦炉的配煤计量，也可以给3#4#焦炉的配煤，投用于2009年9月，生产厂家为山西万立。 二、加强配煤电子秤管理的必要性： 电子配煤皮带秤是物料在输送状态下利用称重传感器、测速传感器把皮带上通过的物料重量与皮带速度转换成电信号，在运行过程中由于设备技术状况、使用环境等因素的影响，致使计量结果失准，每次的复检数据都存在不同程度的超差。 三套配煤系统原设计配煤煤种4～5种，现在采取多煤种，小配比配煤后，大小煤种加起来有配煤煤种8～10种，使配煤斗槽8～10个斗同时配煤，配比从5％ ～30％不等，远远超出了设计运行工况，给生产组织、配煤系统设备维护及保障配煤计量准确带来了严峻的考验。 为从根本上保证焦化厂三个炼焦生产系统焦炭质量，加强和规范三个配煤系统的管理，提高焦化厂配煤准确性尤为重要。 三、加强配煤电子秤管理的主要措施及改造内容 1、配煤电子秤系统结构及计量误差分析 配煤电子皮带秤一般由机械秤架、称重传感器、测速传感器、称重显示仪表等四部分构成。当皮带输送物料时，称量段上的物料重量通过皮带称量托辊载台作用于称重传感器，称重传感器将重量信号(mv 级)送入运算器,经过放大、滤波、A/D 转换等变换成数字信号。测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料的重量累计值及瞬时量并显示。 由皮带秤结构原理及重量累积值的计算方法可知，它的计量准确度是由称重传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料重量以及皮带运行速度决定的。 在实际称量过程中，由于称重托辊的非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响，使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差，它的现场安装与使用也是引起计量误差的因素。因此，皮带秤的计量误差可分为以下几个方面： 1) 称重力误差：称重力误差是皮带秤误差分量中最主要的部分，它主要由称重托辊的非准直度及皮带张力变化引起。 2) 皮带速度误差：皮带速度误差主要由测速传感器、皮带跑偏引起的。 3) 信号处理误差：信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、A/D 转换等处理运算过程中产生的误差。 4) 校准误差：校准误差产生的原因：校准方法与校准周期及校准时皮带秤与皮带机系统的工作状况与日常计量时的状况之间，存在着诸如皮带张力、皮带转圈数等方面的差异。 5) 环境影响误差：环境影响误差主要由温度、湿度、振动和电磁干扰等引起。 2、提高配煤计量准确度的新措施 在实际生产过程中, 各种误差联合作用, 而且是彼此影响, 综合体现。最重要的一点是, 各种误差只是最终误差的一个环节, 最终误差是各种误差的综合反应, 往往又是某一个环节的最高体现, 正如链条一样, 它的总承受能力总是那薄弱的某一个链环的体现。在尽量追求每个产生误差因素的最小值时, 更应注意系统的最佳结合点, 将系统的方方面面都尽量考虑到的同时, 找到最优方案, 结合我厂配煤系统现场的实际，我们主要从以下三个方面采取措施，以提高配煤计量准确度。 (1) 加强皮带秤维护管理，降低“皮带效应”的影响。 “所谓“皮带效应”就是由于皮带的物理特性而产生的如皮带张力、皮带阻力、皮带刚度、皮带自重、托滚的非准直度等影响皮带秤计量精度的综合效应。皮带效应是由于皮带秤采用重力工作原理而产生的，是不可避免的。皮带效应带来的误差是诸多误差中最重要，影响因素最多的一个。为此我们提出了以下维护措施与要求： 秤周围区域应保持干净、无有损于称重性能的其他物料, 特别是在运送物料溢漏过大时, 应随后立刻清除, 并尽量解决溢漏现象。 每天清理秤体上的积料和皮带上的粘附物, 如支点有物料卡塞也应及时清除, 防止称重基准变化。 每天检查一次皮带是否跑偏、有无打滑现象。 定期对测重秤桥相关部件检查和紧固。如传感器连接件、称重托辊等等。 定期对托辊特别是称重托辊进行全面检查，及时发现因长时间运行而破损失圆或转动不灵活托辊，并进行及时更换或维修。 严禁在安装传感器的秤体上进行焊接, 以免损坏传感器。 系统检修时, 严禁检修人员站在秤架上检修以防止传感器因过载而损坏。 (2) 统一三套配煤系统校准方式，规范校准方法，提高相互对比性。 为维护配煤电子秤称量准确度，必须定期对皮带秤进行校准，目前