安全隐患风险分析.docx

安全隐患与风险分析一、目标1. 进行风险分析的目的安全风险评估能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料.并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，推动各阶层员工做好每项安全工作。使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避免的。2.掌握如何评估作业场所的危险源和风险3. 组建危险和风险分析团队4. 利用分析结果进行持续改进二、意义1. 提供系统可靠的方法分析作业过程中的风险2. 将风险按优先级顺序排列呈送给管理层，风险等级评分越高，任务或作业的风险就越高3. 这一过程给管理层提供明晰的伤害风险，而不是就事论事的经验或我们员工的主观想像4. 帮助我们识别风险造成的影响三、必要性1. 活动是否存在对从事活动的人员本身或活动附近人员造成伤害的可能？可能造成伤害的活动的要素被视作危险例如：活动－喷漆危险－化学品吸入、皮肤接触化学品、眼睛接触化学品、噪声、火灾/爆炸危险举例：化学品接触（吸入、皮肤、手、眼睛）、有害粉尘、噪声曝露、飞溅的碎片或物体、突出的物体、高低温、高空坠落、绊倒/滑倒、紧张，劳累、电击、火灾/爆炸、放射线、坠物砸伤、接触尖锐物体、生物危险、、电击：飞溅的碎片或物体：绊倒/滑倒：将工厂的操作划分成不同的独立操作/功能区域四、危险/风险分析流程1. 判断每个活动、产品与服务的危险和风险辨识每个活动、产品与服务的危险识别不同的活动、产品与服务数据及时进行更新并定期审核判断危险的重要性对重要风险提出目标指标如果需要，建立/健全控制措施2. 识别相关活动和参与的人员1）在你判断场地危险之前，你必须知道在你场地正从事何种活动。从场地平面图开始，将场地划分为不同的操作/功能区域。2）识别相关活动和参与的人员(经理、安全员、专业技术人员、工人)①运用“头脑风暴”来辨别区域活动②考虑遗留问题，也考虑当前操作中的问题（如以前的工伤事故）在一个区域内建立一张危险识别表危险危险来源噪声暴露重型机械设备绊倒/滑倒地面堆放过多物品坠物砸伤货物被堆放在人行道区域……③对危险/风险进行排序用于判断某一危险对工作人员造成风险程度的过程。④具体方法：一、矩阵法评估（一）伤害的严重程度致命（死亡或者永久性全失能）、严重（重伤）、中度（轻伤）、轻度（无损失工作日）。（二）伤亡的可能性极高（经常长时间进行的作业，难以回避）、较高（经常进行的作业，可以回避）、一般（非常规性的作业，可以回避）、几乎无（很少进行的作业，可以回避）。（三）事故隐患风险分级高、中、低。（四）严重程度为“严重”、可能性为“较高”的评估示例。事故隐患风险评估矩阵事故隐患风险严重程度致命严重中度轻度可能性极高高高中低较高高高中低一般高中中低几乎无中中低低二、数值化法评估（一）伤亡的严重程度伤亡严重程度的取值类别致命严重中度轻度分值302072（二）伤亡的可能性伤亡可能性的取值类别极高较高一般几乎无分值201572（三）事故隐患风险事故隐患风险=严重程度分值+可能性分值1.高：30分以上；2.中：10-29分；3.低：不满10分。（四）严重程度为“严重”（20分）、可能性为“较高”（15分）的评估示例。20分（“严重”）+15分（“较高”）=35分（高风险）五、评级程序1. 审阅每一个危险因素，由组建的团队成员逐个评分。2. 将严重性和可能性的平均分输入到风险分析工具表单。六、设立目标1. 设立改善目标来降低风险。2. 列出所有重要的危险/风险。3. 评估重要危险，来判断如果是否可以通过工艺过程改变来降低风险，使其不再成为重要危险。对那些判断有重要风险的危险该采取什么措施？①采取尽可能完善和可行的控制措施。②让员工参与提出操作控制措施。操作控制的层次：（1）消除/替代——移除或者降低危险（2）工程控制——机械防护、安全控制、危险区域隔离、监测设施等（3）管理控制——程序、评价、检查、用显示器记录、确保维持安全的操作规范和环境（4）培训控制——进行新进员工的安全教育、具体作业安全配许和定期强化培训（5）个人防护装备七、保持和评审1. 工艺过程或设备安装或改造2. 工艺或设备的移除3. 以前评估遗漏的危险4. 员工辨识潜在问题的时机5.定期管理评审的时间安排（至少一年一次）消除某某区域重要危险/风险措施表执行部门或人采取对策及执行的措施可能发生事故的因素项目经理安全员设备员监管人员相关方由相关方、车间牵头，督促双方加强安全管理加强教育、提高责任心、强化安全员自身业务水平的提高补上上岗培训及三级教育开会教育，强化安全宣传、提高安全意识加强教育，提高自我保护能力，增强安全意识强化安全监督管理等等安全员检查不严不细农民工未经培训或新工人上岗未经三级教育思想麻痹松懈安全交底不清工人安全意识薄