年生产科作总结月.doc

生产科2010年工作总结 时光如梭，转眼间2010年即将结束。在这忙碌的一年当中，在分厂领导的正确带领下，在全体员工的共同努力下，在各科室的分工协作下，生产科较好的完成下了公司和分厂领导下达的各项任务，工作中取得了一定的成绩。现将这一年来的工作总结如下： 产量完成情况 2010年公司下达了3万吨的生产任务，在公司领导的正确带领下，公司各部门的相互配合下，分厂较好的完成下了公司下达的生产任务。全年1-11月共生产谷朊粉29957.025吨，基本上已完成全年生产任务。根据目前的生产情况，估计12月份产量应在3000吨以上，预计今年能够生产谷朊粉33000吨，完成率预计可达到110%以上。1-11月生产颗粒状谷朊粉7859.50吨，粉状谷朊粉22097.53吨。 根据全年的生产经营目标，分厂加强各条线的设备维修和保养，确保车间三条线的正常运行，全年有5个月月产量突破3000吨，其中2月产量高达3389.40吨，再次刷新谷朊粉厂成立以来的月历史最高产量。小时产量不断提高，由设计能力的1.875吨，提高到2.14吨，创造了谷朊粉单线最高生产能力。 全年产量及小时产量整体较高，其主要原因为 公司整体生产安排合理，全年除7月份检修外，其它月份我厂基本都是二条线以上生产，计划外停机时间较少，保证了分厂正常生产时间。 分厂抓住公司生产形势好的有利时机，加强内部管理和考核，确保有效的生产时间内高产稳产。分厂无重大生产事故和安全事故。未因分厂原因，造成公司上下游工序停机的情况。 成本、消耗完成情况 在小麦面粉原料品质波动较大的情况下，车间生产消耗成本不断下降。吨谷朊粉水耗34.57吨，电耗1034.38度，汽耗3.06吨。由计划每吨产品消耗成本951.37元，降低到现在的878.89元（1-11平均值），每吨产品消耗成本降低72.48元，为公司节省成本58万元。 10年吨谷朊粉水耗为34.57吨（09年1-12月为40.06吨），同比下降13.70%，水耗下降比较明显。其原因主要有以下几点：（1）分厂加强内部考核力度。为保证全年生产任务的完成，分厂考虑到只有降低总浆量，才能尽可能的保持三条线多生产，为此分厂加大了对生产用水的考核。（2）三条线生产较多，加水拌浆情况较少。（3）小时产量的提高，吨产水耗不断下降。 10年平均汽耗为3.06吨（09年1-12月为3.12吨），同比降低1.92%。分厂通过对湿面筋进行两级脱水，将湿面筋中的部分游离水尽可能的挤出，从而减少了干燥的用汽量，同时提高了干燥的喂料量，这样既提高了产量，又降低了干燥的负荷。 10年平均电耗为1034.38度（09年1-12月为1151.2度），同比下降10.15%，电耗低的原因如下：（1）生产至少开两条线以上，拌浆设备用电占考核的比例较小。去年电耗高主要是上半年基本一条线，为保证乙醇生产，公司要求我厂加大玉米拌浆的量，因此为保证乙醇总浆量，我厂除正常开机一条线外，需另开一条大拌浆和一条小拌浆，这样大大增加了谷朊粉的用电量；（2）将三条线面筋喂料由原来的两级改为一级。（3）颗粒谷朊粉开始生产，分厂利用现有设备，减少了小循环的开机，从而也保障了颗粒谷朊粉的生产，也降低我厂电耗。 10年共生产颗粒状谷朊粉7859.5吨，由于颗粒谷朊粉生产所用物料是干燥后的粉状谷朊粉，因此在生产颗粒状谷朊粉的同时，也消耗了部分电和汽。若扣除生产颗粒状谷朊粉所消耗的电和汽的话，我厂消耗会更低。按照颗粒谷朊粉的设计能力，每生产一吨颗粒谷朊粉比谷朊粉多消耗电35度，汽0.05吨计算，全年因生产颗粒状谷朊粉应消耗电275083度，消耗汽393吨，扣除这部分消耗后，我厂实际电耗为1025.19度，汽耗为3.047吨。 产品质量完成情况 由于出口产品的形势严峻，我厂加大了对产品质量的控制，特别加大了在线产品的中控和考核。在分厂领导的高度重视下，在车间员工的共同努力下，我厂产品合格率达到99 %以上，出厂合格率达到100%，满足了市场要求，得到了国内外客户的良好评价。颗粒谷朊粉的上市，也填充了国内空白。 四、管理工作稳步推进，向管理要效益，成效显著 （一）、 生产管理细化，岗位工作明确，考核及时到位，保持稳产高产 本年度，根据生产操作要求，生产科对车间《工艺规程》和《操作规程》进行了重新修定。明确了各岗位的职责，对各岗位的工作进行了细分。根据生产实际情况，对重点参数的控制做出了严格的要求；对日常生产中出现的异常情况汇总，对常见及危害较大的异常情况进行全面分析，并指出操作要点及处理方法，员工可以通过《工艺规程》和《操作规程》的相关内容，全面掌握车间生产操作的要求及难点。并加入了安全操作规程和突发事件的处理预案，员工可以通过《操作规程》全部掌握生产重点及要点，是员工上岗的第一手资料。 车间根据各阶段的实际生产情况和各岗