机械设备修技术第一讲教案.doc

《机械设备维修技术》 第一讲 设备的管理 设备管理是对设备的规划、设计、制造、安装调试、验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、借用调拨、改进改装直至报废的过程进行管理的一整套制度。 设备管理工作要以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目的，以依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，检测设计制造与使用相结合，维护保养与计划检修相结合，修理、制造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，对设备进行全过程的综合管理。 设备管理的主要任务 设备①定使用人员 按定人定机制度，精、大、稀设备操作者应选在本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富的人员，并尽可能保持较长时间的相对稳定。 ②定检修人员 精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理。 ③定操作规程 精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行。 ④定备品配件 根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 2）精密设备使用维护要求 ①必须严格按说明书规定安装设备。 ②对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防振、防尘）企业应采取相应措施，确保设备的精度、性能。 ③设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现设备运转异常应立即停车，不允许带病运转。 ④严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂会涂漆。 ⑤非工作时间应加防护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。 ⑥附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 （二）设备维护保养的要求 设备维护保养的要求，可用8个字来概括，即“整齐”、“清洁”、“润滑”、“安全”。 1.整齐 要求工具、工件、材料、配件放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；各种标牌完整、清晰；管道、线路安装整齐、规范，安全可靠。 2.清洁 设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、赃物要清扫干净。 3.润滑 按时加油或换油，不断油，无干摩擦现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。 4.安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 （三）设备的润滑 在相互接触、相对运动的两个物体摩擦表面间加入润滑剂，将摩擦表面分开的办法称为润滑。 1.润滑的分类： 根据润滑膜在物体表面润滑状态分为：无润滑、液态润滑、边界润滑和混合润滑。 根据摩擦物体表面间产生压力膜的条件分为：液态火气体动力润滑和液态或气体静压润滑。 根据润滑剂的物质形态分为：气体润滑、液态润滑、固体润滑和半流体润滑。 2.润滑的作用 1）润滑作用 改善摩擦状况，减少摩擦，阻止磨损，降低动力消耗。 2）冷却作用 在摩擦时产生的热量，大部分可以被润滑油带走，能起到散热降温的作用。 3）冲洗作用 接触物体表面磨损下来的金属屑可被润滑油带走，防止金属屑在接触表面破坏润滑油膜而形成磨粒磨损。 4）密封作用 润滑油和润滑脂能够隔离空气中的水分、氧气和有害介质侵蚀，从而起到对摩擦表面密封的作用，防止产生腐蚀磨损。 5）减振作用 摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动有很好的缓冲作用。 6）卸荷作用 由于摩擦面间的油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就能比较均匀地通过油膜分布在摩擦表面上，起到分散负荷的作用。 7）保护作用 可以防止摩擦面因受热产生氧化和腐蚀性物质对摩擦面的损害，起到防腐防尘的作用。 三、设备修理前的准备 1、机械设备修理类别：大修、项修、小修、定期精度调整 2、修理的工作过程：修前准备、施工、修后验收 3、修理方案的确定 4、设备修理前的准备工作：预检、编制大修理技术文件、设备修理前的物质准备 implementation of corrective tasks for the new problems found in a timely manner into the special rectification and rectification category. In-depth summary of good practices and good experience in educational practice, good around the typical, continue to promote the rectification, to prevent repeated rebound, use of the results of the ac