冶炼企业操作规程(电解,阳极炉等)教案.docx

目 录一、 阳极炉车间31.扒渣岗位操作规程32.拨耳岗位操作规程33.出铜岗位职责44.还原岗位操作规程45.加料生产操作规程66.浇铸岗位操作规程77.取板岗位操作规程78.刷模岗位操作规程79.氧化造渣岗位安全操作规程8二、电解车间91.槽上管理岗位操作规程92.种板工岗位操作规程103.电解液电积工岗位操作规程104.始极片加位工岗位操作规程115.压平打包工岗位操作规程126.阳极泥处理岗位操作规程127.种板工岗位操作规程128.装出槽工岗位操作规程139.天然气锅炉运行操作规程1410.行车工岗位操作规程16三、其他工种安全操作规程171.电工安全操作规程172.叉车工安全操作规程193小车司机岗位责任制和安全操作规程214、水泵工岗位责任制和安全操作规程225.维修工岗位责任制和安全操作规程236.化验员岗位责任制247.剥线机工操作规程248.电解液电积工岗位操作规程26阳极炉车间1.扒渣岗位操作规程1、当渣铜分离较清楚时，根据炉前岗位或带班长的指示，打开法口，准备扒渣。2、根据料面，渣层高低，用钢杆一层面清掉封口料,每层在30-50m，直至清到渣层位置时，方可扒渣。3、扒渣时，炉前岗位用风管从炉后向法口处赶渣，两口协同操作，使渣扒净。4、扒渣时，渣耙子应平推平扒，做到既平又稳，尽量减少机械带铜。5、根据炉温情况，扒渣时，可以停火，但要保证渣的流动性好。6、扒渣人员应及时通知渣口人员渣包的空满程度，及时把满包用叉车挑出厂房外，并调好空渣包，是扒渣顺利不间断操作。2.拨耳岗位操作规程1、出铜前20分钟应具备好拨耳竹片数支。2、开始烧铜眼时，岗位必须做到有人，并做好拨耳一切准备。3、拨耳时精神要集中，及时将铜水拨到阳极模的耳角处，不得间断停顿。4、拨耳时尽量减少或避免拨出毛刺，或耳部残缺等，影响阳极板质量。5、配合浇铸岗位和铜口岗位的操作，定时清理掉浇铸包的结铜及包内板面的残渣，保证浇铸顺利。6、耳部废品每炉应小于2块。3.出铜岗位职责1、出铜前1小时要检查浇铸机、中间包、小包、电风扇等运转设备及电器开关的使用情况，发现问题及时联系维修人员解决。2、出铜前3小时，圆盘浇铸机上的阳极模，要把每块用水平尺按纵横四边调整至水平并与钩板小车对正。需要更换的模子，在出铜前4小时完成。3、出铜前30分钟，阳极模浇铸包流槽应烘好，以略烫手为宜，并检查有无缺损，出铜前5分钟，要全部清扫干净。4、出铜前，阳极模要保证干燥、无潮、无杂物。5、浇铸包容量，要保证装1.5-2块阳极板的铜水，并且不向外溢。根据浇铸速度，用石墨棒控制好铜水流量大小。6、在浇铸过程中如果阳极模有偏移，影响板的钩取和板的物理规格，应及时调整。7、烧铜眼时，点火氧气压为0.5MPa，点燃吹氧管后，开始烧眼应由小到大，待烧到一砖以上，可开大些，但氧气压力不得超过0.4MPa，直至烧开为止。4.还原岗位操作规程1、还原前30分钟详细检查煤粉管路的活接头是否牢固，煤粉管 阀门是否畅通，烟道闸门是否好用，并将烟道闸门调到适当位置。2、还原前20分钟要检查防爆门一次，确保灵活好用，有问题及时通知维修解决。3、还原时，风压0.3-0.35MPa铜水温度1200℃左右。4、先将烧油咀的油，风关闭，然后将还原管放入炉内，关口向烟道方向先开风，再开煤粉阀，待煤粉喷射500-600mm左右，正常后，再将还原管插入铜液中，插入深度200-300mm。5、开煤粉阀时，应由小到大，煤粉流量应调至炉门有少量白火，烟囱不冒黑烟。6、还原过程中，可根据铜水温度开一支或二支烧油咀的风，以助燃烧，提高炉温，风量大小，以保持操作口不向外喷火为准。7、检查煤粉流量，发现不正常时，立即采取措施以保生产安全。8、还原期间，要有专人负责烟道闸门，任何人不准随意乱动以确保炉内还原气氛。9、还原时,开停蝶阀要有专人负责，其他人不得任意调整流量，以保证还原顺利进行。10、还原终点铜样为：表面平整，皱纹细致，断面为玫瑰红色，金属亮 分布均匀，并且突出。11、铜拌好后，放下烟道闸门，放下加料炉门，根据炉温可以停火或烧火，通知各岗位出铜。5.加料生产操作规程1、炉温不低于1300℃，在不影响加料操作时，应尽量加大火焰，但不得冒黑烟。2、加料前，应严格检查炉料质量情况。湿料、爆炸物、密封物 不得加入炉内，练出残存的砖块石墨棒等杂物，炉料如遇雨、雪、冰块，可将炉料放置加料口进行烘干后投入炉内。3、加料时，应先加散料，后加大块炉料，加料次序为:先炉后(油嘴),后炉前(阀口)，再炉中散料至少加入2吨后，方可加大铜料，以保护炉底。4、加料机必须专人操作，严禁所加炉料及加料杆，大铲碰撞炉墙，加料铲发红时应及时冷却，向加料机上放置炉料时，应由两人协调操作，炉料要放稳，袋装料不超过3袋，大块铜不超过1000kg5、加料大铲每进