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第二章 气硬性的胶凝材料 第一节 建筑石灰 第二节 建筑石膏 第三节 水玻璃 一、石灰的生产 １、煅烧生产石灰的原料主要是以碳酸钙为主的天然岩石， 　　如石灰石、白垩等。将这些原料在高温下煅烧，碳酸钙将　 　　按下式分解成为生石灰，生石灰的主要成分为氧化钙。 ２、石灰石的分解温度约900℃，但为了加速分解过程，煅烧 　　温度常提高至1000～1100oC左右。在煅烧过程中，若温度 　　过低或煅烧时间不足，使得CaCO3不能完全分解，将生成 　　“欠火石灰”。如果煅烧时间过长或温度过高，将生成颜 　　色较深，块体致密的“过火石灰”。 欠火石灰与过火石灰对石灰品质的影响与危害 １、欠火石灰中含有未分解的碳酸钙内核，外部为正常煅 烧的石灰，它只是降低了石灰的利用率，不会带来危害。 ２、过火石灰结构致密，孔隙率小，体积密度大，并且晶粒 　　粗大,表面常被熔融的粘土杂质形成的玻璃物质所包覆。 　　因此过火石灰与水作用的速度很慢，这对石灰的使用极 　　为不利。过石灰在使用以后，因吸收空气中的水蒸气而 　　逐步熟化膨胀，使已硬化的砂浆或制品产生隆起、开裂 　　等破坏现象。 二、石灰的熟化 工地上使用生石灰前要进行熟化。熟化是指生石灰（氧化 钙）与水作用生成Ca(OH)2（熟石灰，又称消石灰）的过 程，又称石灰的消解或消化。 生石灰的熟化注意问题： 放热：石灰的熟化过程会放出大量的热，熟化时体积增大 　　　1～2.5倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较 　　　快，放热量和体积增大也较多。 陈伏：为了消除过火石灰的危害，石灰膏在使用之前应进行 　　　陈伏。陈伏是指石灰乳（或石灰膏）在储灰坑中放置 　　　14d以上的过程。过火石灰在这一期间将慢慢熟化。 　　　陈伏期间，石灰膏表面应保有一层水分，使其与空气 　　　隔绝，以免与空气中二氧化碳发生碳化反应。 三、石灰的硬化 1、干燥结晶硬化过程 石灰浆体在干燥过程中，游离水分蒸发，形成网状孔隙，这 些滞留于孔隙中的自由水由于表面张力的作用而产生毛细管 压力，使石灰粒子更紧密。且由于水分蒸发，使Ca(OH)2从 饱和溶液中逐渐结晶析出。 2、碳化过程 Ca(OH)2与空气中的CO2和水反应，形成不溶于水的碳酸钙晶 体，析出的水分则逐渐被蒸发。由于碳化作用主要发生在与 空气接触的表层，且生成的CaCO3膜层较致密，阻碍了空气 中CO2的渗入，也阻碍了内部水分向外蒸发，因此硬化缓慢。 四、石灰的分类 １、生石灰块：即由天然岩石原料煅烧而得到的产品,主要成　 　　　　　　　分是CaO； ２、生石灰粉：把块状生水灰磨细而得到的粉末材料，主要 　　　　　　　成分为CaO； ３、熟石灰粉：将生石灰加适量的水熟化而得到的粉末，又 　　　　　　　称消石灰粉；Ca(OH)2； ４、石灰膏：　加多量的水（3－4倍的水）而得的浆体,主要 　　　　　　　成分为Ca(OH)2和水。 五、石灰的特点 １、可塑性好：做涂料用于内墙和天棚刷白，增加室内美观 和亮度，石灰乳中加入各种耐碱颜料，可形成彩色石灰 乳；在水泥砂浆中掺入石灰膏，可使砂浆可塑性提高。 ２、硬化较慢、强度低：不能用于承重结构。 ３、硬化时体积收缩大：不宜单独使用。工程上常在其中掺 入砂或各种纤维材料等减少收缩。 ４、耐水性差：不宜在潮湿的环境和室外工程中使用 。 ５、石灰吸湿性强：做干燥剂。 七、石灰的保存和运输 １、运输时注意防雨防潮；应存放在密封、干燥的仓库中； ２、不得与易燃、易爆及液体物品混运； ３、存放不要超过１个月，最好随用随取。 工程实例分析： 某工地急需配制石灰砂浆。当时有消石灰粉、生石灰粉及 生石灰块可供选用。因生石灰价格相对较便宜，便选用， 并马上加水配制石灰膏，再配制石灰砂浆。使用数日后， 石灰砂浆出现众多凸出的膨胀性裂缝，请分析原因。 分析：该石灰的陈伏时间不够。数日后部分过火石灰在已 硬化的石灰砂浆中熟化，体积膨胀，以致产生膨胀性裂。 因工期紧，若无现成合格的石灰膏，可选用消石灰粉。消 石灰粉在磨细过程中，把过火石灰磨成细粉，易于克服过 火石灰在熟化时造成的体积安定性不良的危害。 一 、建筑石膏的生产　　 建筑石膏和高强石膏主要是由天然二水石膏在不 同条件下生产而成的，其反应式为： 三、建筑石膏的特性 1、凝结硬化快：几分钟即可初凝，30分钟内终凝，使用时要加缓凝剂。 2、硬化时体积微膨胀：表面光滑饱满，不开裂，能使制品造型棱角清晰，不加填充料也可单独使用。 3、硬化后孔隙率较大：保温隔热及吸声性能好。 4、耐水性差：不适宜使用于室外工程。 5、防火性能良好：制品厚度越大，防火性能越好。 6、塑性变形大：可以人为地砌抹成任意形状，施工方便。 7、强度低：不能用作承重