CPK与PPK简单介绍2015.01.4.pptVIP

CPK與PPK簡單介紹 Mr.Y 喻江軍 2015.01.24 目錄 CPK與PPK來源及作用 CPK、PPK定義 CPK、PPK等級及處理方式 前言 CPK、PPK差異 质量管理中数理统计的理论和方法非常重要。由于每天生产产品的质量，如工件的厚度、表面粗糙度等不断变动的缘故，为了加工出厚度均匀、粗糙度一致的工件，即使对加工环境的温度、湿度，对切削时的进刀量等操作条件做出严格的规定，实际生产出来的产品质量仍然存在波动。而且上面所列出的加工条件固定不变也是难以办到的事，这些加工条件也存在着一定程度的波动，因此工序质量在各种影响因素制约下，呈现波动特性。统计方法能够对这些波动的状况及其相互关系进行定量分析，是监控、改进产品质量非常有用的工具。 工序与过程能力指数在质量控制中越来越频繁地使用。近来随着生产力的高度发展，对产品质量和服务质量的要求不断提高，不合格品率越来越低，而与其对应的过程能力指数要求越来越大。这反映了生产能力的进步、不合格品率下降、经济效益的提高。过程能力性能指数Ppk 是在美国克莱斯勒、福特和通用这三大汽车公司制定的QS-9000标准提出的，与过程能力指数Cpk 并列，共称为量度过程的参数。Cpk 主要用于周期性的过程评价，而Ppk 则用于实时过程性能研究和初始过程能力评估。目前我国许多企业日常计算的是Ppk，而不少人却误认为是Cpk，于是基本概念的错误带来认识上的混淆。Cpk 反映的是在稳定状态下的实际加工能力，有助于过程管理水平的提高。Ppk 因其具有不同于Cpk 的特点，反映了实时过程的性能，可对当前的过程性能有更多的了解。 总而言之，将过程能力指数和过程性能指数联合起来进行研究， 有助于为企业提供一套准确的过程管理与过程控制方法。 一、前言 1、在CPK、PPK中常常出現6Sigma，其實PPK 、CPK是6Sigma的一个重要工具 2、六西格玛（Six Sigma） 又称：6σ，6Sigma，6Σ ；西格玛（Σ，σ）是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。 　如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 3、六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 　　真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。　　 随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。 二、CPK與PPK來源及作用 二、CPK與PPK來源及作用 15~30% 5% 事后弥补的资金 不断改进，最终达到6σ 4、6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。 三、CPK、PPK定義 制程能力指數 制程性能指數 CPK PPK Ca：制程準確度 Cp：制程精密度 （无偏移的长期过程能力指数） CPK=Cp*(1-|Ca|) Pp： 制程精密度 （无偏移的长期过程 能力指数） 其他叫法：Cpk（工序能力指数）； Ppk（过程能力指数）； SPC（统计过程控制） Ca：制程準確度 PPK=Pp*(1-|Ca|) 三、CPK、PPK定義 Ca越小、Cp越大，CPK越大 Cp Ca 四、CPK、PPK等級及處理方式 等級 Cpk/PPK值 處理原則 A++級 Cpk/PPK≥2.0 特優 可考慮降低成本 A+級 2.0 ＞ Cpk/PPK ≥ 1.67 優 應當繼續保持 A 級 1.67 ＞ Cpk/PPK ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為A+ B 級 1.33 ＞Cpk/PPK≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為A C 級 1.0 ＞ Cpk/PPK ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力 D 級 0.67 ＞