PCR报告培训-2012-5-25.ppt

PCR报告培训 什么情况下使用PCR 1、顾客需要紧迫解决的问题 2、检验区域及生产环节中重大或重复出现的质量问题 3、涉及安全、法规项问题 问题解决模式 当问题发生后，首先要进行正确的“问题描述”。其主要目的是明确发生 了什么问题，可能的后果是什么，为下一步采取的临时措施，特别是紧 急措施提供正确的导向。 一、问题的提出 一、问题提出 二、问题的来源 三、进入问题解决流程 四、问题根本原因分析 根据原因的分析 一、直接原因和根本原因： 1、直接原因是第一原因，是导致问题发生最直接的原因。 2、根本原因是末端原因，是指导致零件质量发生变化的根源或根结或最本 质的原因。 3、在直接原因和根本原因之间，还有第二、第三等中间原因。对直接原因 采取措施，不能避免缺陷再次发生，只能维持一会或一段时间；对第二或 第三原因采取措施，也不能避免缺陷再次发生，只能维持更长一段时间； 根本原因是深层次不可见原因，对其采取纠正措施，可以有效预防缺陷再 次发生； 注：要尽快找出直接原因。因为找到直接原因就能锁定缺陷产品的发生时 间，数量，最终锁定追溯范围。 二、原因与措施： 1、对不同原因采取措施收到的效果将不一样。对直接原因或中间原因采取 措施往往是临时措施，对根本原因采取措施是预防措施。比如：焊点虚焊 （即无或基本无熔核）。直接原因是焊接热量不足，第二原因是可能是通 过电流密度不足，第三层可能原因是电极头磨损，根本原因可能是员工未 按要求点检并修磨电极头。 三、原因分析常用工具： 1、GM通常用“鱼刺图”来分析问题产生的直接原因，用“五个为什么”来分析 问题产生的根本原因。 2、“鱼刺图”从“5MIE”这几种角度展开分析原因，找出问题直接原因。 “5MIE”即人（Man）、机器（Machine ）、材料（Material）、方法（ Method）、测量（Measure）、环境（Enviroment）。 3、当出现质量问题的时候，用“五个为什么”分析根本原因， 一遍遍地追 问为什么，直到找到根本性的原因为止。多数情况下，不用重复五次为什 么，问题的根结及其解决办法随即显而易见。 四、原因分析需注意的方面： 1、一定要进行问题再现试验，确认导致问题发生的直接原因； 2、原因分析要彻底，不能笼统，否则导致措施针对性不强，一定要分析到 可直接采取对策的具体原因为止。例如“焊点虚焊”问题：从设备这一角度 分析，是因为“焊接热量不足”，导致焊接热量不足原因很多，究竟是哪一个 ？再往下分析：是因为电极头磨损和员工未按要求点检并修磨电极头。分析 到这里，原因就很具体了，巳经到了可直接采取对策的具体原因。又如：“ 工艺不合理”、“设备精度低”、“人员素质差”等就作为根本原因，很难保证 措施的有效性。 3、分析原因时要展示问题的全貌。要从“5MIE” 各种角度把可能原因找出 来，尽量避免遗漏，然后一一确认； 五、3×5个为什么： 1、任何质量问题导致顾客不满都可归结为三个方面的原因，即策划（预测 ）、执行制造（预防）、执行检查（保护）。三者间有紧密联系。先有策划 ，再有执行； 2、策划指的是PFMEA和PCP。FMEA是过去经验教训的总结。PCP是FMEA具体实 施策略，是过程的宏观控制方法； 3、宏观控制方法不能直接指导员工去执行操作，要实现顾客的满意，还必 须将PCP转化为各种与质量相关的作业指导书，如SOS、TPM等。 4、作业指导书是在PCP基础上细化的过程控制方法，所以要求更加详细。 五、制定措施 六、问题验证、关闭 长期解决措施建议/验证: 1、由供应商填写. 措施制定注意事项： 2、首先要对导致缺陷产生的直接或中间原因采取措施，如电极头更换； 3、措施要与原因一一对应，每条原因可对应多条措施； 4、措施要具体和可操作性，不能提交“口号”式措施，如“加强或加大检查频 次或严格控制等”无效措施。有效预防措施可以是修模、更换电极头、改进 参数、修改或制定SOS、培训员工、探错和防错等等；有效探测措施可以是 增加检测频次（由多少改为多少）、检具维修、设立SPC点、修改或制定SOS （含控制计划）、培训员工、探错和防错等等；有效预见措施可以是更新 PFMEA、过程控制计划。 5、长期措施应按“5W1H”原则制定。即What（长期措施）、Why（要求）、 Who（负责人）、Where（实施地点）、When（实施时间）、How（细分的长 期措施）。 6、PCR填写空间有限，所以措施填写可以简化，如：×××措施，完成时间 ××× ，负责人××× ； 7、最好的纠正措施是防错和探错，这是避免问题重复发生根本所在； 8、完成时间要合理，不现实的完成时间或只从自身角度考虑，未考虑顾客 要求的完成时间都是不合理的。所以最好先和整改部门沟通。 9、PFMEA