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刍议碳纤维加固施工流程摘要：碳纤维作为一种新型加固材料，以其出色的加固性能，在国内业界已得到认可，其施工工艺急需广泛的普及推广，有必要对其具体的工艺流程结合实践以及相关规范作出系统的介绍，促进该新工艺的推广。 关键词：碳纤维 加固 工艺流程 1. 概述 碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当 前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。 2. 特点 碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，比强度高，耐腐蚀、耐久性能好，有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向等表现出很高的强度等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，备受青睐和关注。 3. 碳纤维加固适用范围 碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。 4. 工艺原理 将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。 5. 工艺流程及操作要点 工艺流程可以归纳为：施工准备→混凝土表面处理 →配置并涂刷底胶→配置修补胶并对混凝土表面不平处进行填补和找平处理→配置并涂刷结构胶黏剂 →粘贴碳纤维片材 →表面养护→涂刷碳纤维专用胶。 5.1 施工准备 1）应认真阅读设计施工图。 2）应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工技术方案和施工计划。3）应对所使用的碳纤维片材、配套胶黏剂、机具等做好施工前的准备工作。 5.2 表面处理 1）应清除被加固构件表面的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采用粘结能力强的修复材料进行修补。 2）应按设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理。 3）被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴出应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于20mm。 4）混凝土表面应清理干净并保持干燥。 5.3 涂刷胶底 1）应按胶黏剂生产厂家提供的工艺条件配制胶底。 2）应采用滚筒刷将胶底均匀涂抹于混凝土表面，在胶底表面指触干燥时，立即进入下一工序的施工。 5.4 找平处理 1）应按生产厂家提供的工艺条件配制修补胶。 2）应对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角。 3）转角处应采用修补胶修成光滑的圆弧，其曲率不应小于20mm。 4） 宜在修补胶表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 5.5 粘贴碳纤维片材 5.5.1 应按下列步骤和要求粘贴碳纤维布： 1）应按设计要求的尺寸剪裁碳纤维布。 2）应按生产厂家提供的工艺条件配制结构胶黏剂，并均匀涂抹于粘贴部位。 3）将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布；滚压时不得损伤碳纤维布。 4）多层粘贴时应重复上述步骤。 5）应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶黏剂。 5.5.2应按下列步骤和要求粘贴碳纤维板。 1）应按要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按生产厂家提供的工艺条件配制结构胶黏剂。 2） 应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。 3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶黏剂，胶层中央应呈拱起状，平均厚度不应小于2mm。 4）应将涂有胶液的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液从两边挤出，保证密室无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm。 5）需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴时应对碳纤维板重新进行清理。 5.6 表面防护 当需要做表面防护时，应按有关标准的