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土钉墙支护在深基坑工程中应用摘要：土钉因其材料用量和工程量少、施工设备轻便、操作方法简单、结构轻巧、柔性大、施工所需场地小及安全可靠等优点，本文就主要综论述了其施工工艺及控制要点，并对施工过程中易出现的问题提出了处理措施。 关键词：土钉墙支护；深基坑；基坑支护；监测 中图分类号：TV551.4 文章标识码：A文章编号： 一、土钉墙支护结构的特点及适用范围 1、土钉墙支护结构的特点 土钉墙支护结构是一种原位土体加固技术，它是将土钉安设或打入基坑边坡土体内，将土体加固成能自稳的挡土结构。土钉作用是沿通长与周围土体接触，以群体与土体接触界面上的粘聚力或摩擦力，使土钉被动受拉给土体以约束，使其达到稳定边坡的作用。 2、土钉墙支护结构的适用范围 土钉墙支护应用范围非常广泛，主要有： (1)土体开挖时的临时支护，高层建筑等深基坑开挖，地下机构施工开挖，土坡开挖等。 (2)永久挡土结构，这类工程一般与施工开挖时的临时支护结合，如路堑土坡挡墙、桥台挡墙等。 (3)现有挡土结构和支护的修理，改建与抢修加固，边坡稳定的加固等。 3、土钉墙的构造 土钉墙由土钉和面层两部分构成，土钉主要包括钻孔注浆土钉和打入式土钉两种形式。 (1)钻孔注浆土钉为最常用的土钉，一般采用￠16～￠32mm的Ⅱ、Ⅲ级锣纹钢筋，￠70～￠120mm钻孔中形成。注浆材料为水泥净浆或水泥砂浆，其强度不低于M10。水泥浆水灰比一般为0.5左右，水泥砂浆配合比一般1：1～1：2，水灰比为0.38～0.45。注浆土钉设定位支架以使钢筋居中，孔口宜设置止浆塞及排气管。 (2)打入式土钉一般采用钢管等材料打入土中形成。打入式土钉一般钉长较短，不宜用于密实胶结土中。当打入钢管为周围带孔的闭口钢管时，可在打入后管内注浆，增强土钉与土的粘结力，提高土钉的抗拔能力。土钉长度宜为开挖深度0.5～1.2倍，土钉的间距宜为0.6～1.2m，土钉与水平夹角为1 0#730;～20#730;，土钉墙的墙面坡度不宜大于1：0.1。 (3)面层为土钉墙的重要组成部分。一般由￠6～￠l0mm，间距150～300mm的钢筋网，强度等级不低于C20的喷射混凝土组成，面层厚度一般为80～150mm。为保证土钉与墙面的有效连接，可采用加强钢筋与土钉和分布钢筋连接，也可采用加承压垫板方法连接。 ( 4)当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 一、工程实例 某商务楼工程；地上为12层，地下为1层，总建筑面积28812平方米。基坑占地面积3500平方米，实际开挖深度达5.10米。其中基坑西面为空旷场地，北面为河道，水位较高，距基坑边最小距离为15米左右，其余两面紧邻城市干道。为节省造价，工程支护主要采用了二级放坡土钉墙支护形式，局部转角部位采用灌注桩加上部3米土钉支护，土钉采用￠20钢筋，长度分别为6m、9m，钻孔注浆。坑中采用管井降水，同时基坑周边辅以5套轻型井点降水。场区主要土层自上而下分别为：①素填土0.3～1.0m②粉质粘土0.5～2.5m③淤泥质粘土1.3～8.7m。 三、支护施工 1、土钉支护施工流程 开挖第一层土方→修坡→埋控制喷射混凝土厚度的标志→喷射第一层混凝土、混凝土养护，钻孔→安设土钉→压力注浆→绑扎墙面钢筋网→钉端锁定筋与钢筋网，水平垂直加强筋焊接，二次喷射混凝土→养护→开挖下一层土方、重复以上工序，直至最后一层土。 2、施工要点 (1)每一层工作面开挖深度为1.6 m，其中最后一层工作面开挖至—4.8m，余土人工开挖。 (2)采用PZ—5型喷射混凝土机施工，喷射混凝土前，应对机械开挖的坡面及时修坡，每层混凝土喷射前埋设好混凝土厚度的标志，首层厚度控制在40～50mm。喷射作业应分段分片进行，同一分段喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面应保持垂直且距离宜为0.6～1.0m，喷射混凝土终凝后应及时喷水养护3d。 (3)采用专用钻孔机械成孔，成孔后及时安设土钉以防止坍塌，土钉钢筋按设计要求提前预制，混凝土宜加入早强剂以提高早期强度，注浆应连续灌注。 (4)钢筋网为￠6@200×200mm双向，应与土钉连接牢固，钢筋网喷射混凝土而层应向上翻过边坡顶部1.0m；钢筋搭接长度为35d，土钉端部锁定筋应与钢筋网、水平垂直加强筋相互焊接，加强筋直径≮￠16mm。 (5)注浆分为两次注浆，第一次压力为0.4MP，第二次为0.8MP，第二次注浆按规定应在第一次注浆浆体初凝前完成，本工程实际控制在第一次注浆2～3小时范围内。 (6)喷射第二层混凝土前，应去除第一