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铝 型 材 氟 碳 喷 涂 生 产 线 工 程 施 工 依 据 甲方：XXXXX金属建材有限公司 乙方：XXXX涂装设备厂 目 录 设计依据………………………………………………………9 设计原则………………………………………………………9 工艺要求………………………………………………………10 氟碳喷涂生产线设备配置……………………………………11 水帘喷漆室……………………………………………………11 流平室…………………………………………………………13 漆膜固化烘道…………………………………………………14 净化送风系统…………………………………………………16 前处理槽体系统………………………………………………18 水份烘干炉……………………………………………………20 悬挂输送机……………………………………………………21 电气控制系统…………………………………………………22 方案附图 工艺平面布局图 水帘喷漆室截面示意图 漆膜固化烘道截面示意图 净化送风室结构示意图 流平室截面示意图 设计依据 1．工件名称 铝型材 2．工件最大综合尺寸 8000×1000×1800mm（长×宽×高） 3．线速度 1.8m/min（0.5—4.5m/min无级可调） 4．喷涂种类 氟碳漆 5．输送形式 悬挂输送 6．工艺温度 235±5℃ (250℃以下,可调) 7．加热方式 柴油间接加热 8．燃料 0＃柴油 (二)设计原则 氟碳喷涂生产线方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求。 氟碳喷涂生产线工艺设备的设计、选型考虑到确保工艺及各项技术参数的实现. 氟碳喷涂生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全。主要设备用元件选用国家定点生产厂的名牌或优质产品（如：风机、水泵、阀门），关键设备选用国外优质产品（如：燃气燃烧机、控温仪）。 氟碳喷涂生产线上凡自制设备在结构设计上，尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑到改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施， 氟碳喷涂生产线的总体布置设计上，考虑整个喷涂生产线工艺流程的合理性，设备布置行协调、整齐、美观，便于操作、维修。 在满足客户各项技术要求的基础上，尽量减少一次性投资成本，并尽可能降低氟碳喷涂生产线能耗，从而降低产品的生产成本。 （三）工艺要求 1．铝型材喷涂前处理工艺流程 工件上线→脱脂→ 2．铝型材氟碳喷涂生产线工艺流程如下： 序号 工艺名称 温度（℃） 时间（min） 1 工件上线 2 底漆喷涂 3 底漆流平 RT 6 4 面漆喷涂 5 面漆流平 RT 12 6 罩光漆喷涂 7 罩光漆流平 RT 15 8 漆膜固化 235±5℃ 25 9 自然冷却 10 工件下线 3．铝型材氟碳喷涂生产线工艺速度：V=1.8m/min（在0.5—4.5m/min范围内无级调速） 4．工艺要求： 4.1.根据产品特点，前处理采用间歇式生产，氟碳喷涂线采用连续式生产，既提高了生产率，又降低生产线投资。 4.2.选用进口静电喷漆设备完成工件的氟碳喷涂。 4.3.漆膜固化烘道采用燃油接加热，燃料采用0#柴油，采用热风循环方式，温度均匀，确保了漆膜质量。 4.4.工件吊挂方式:根据工件不同的外形尺寸,采用二次整体多点挂具,选择不同的间距进行装挂. (四)氟碳喷涂生产线设备配置 1.水帘喷漆室 6套 1水帘喷漆室系统包括有:底漆喷漆室、面漆喷漆室、罩光漆喷漆室；喷漆室的尺寸如下： 底漆喷漆室的外形尺寸： 5000mm×5200mm×5640mm（L×W×H）2套 面漆喷漆室的外形尺寸： 5000mm×5200mm×5640mm（L×W×H）2套 罩光漆喷漆室的外形尺寸：5000mm×5200mm×5640mm（L×W×H）2套 〈2〉水帘喷漆室采用新型的水帘喷漆室，包括水池、水帘装置、泻水装置、挡水板、排气系统、漆渣过滤装置、均压室等装置。 〈3〉水池设有进、排水口溢流口、还有漆渣的挡隔板，水池面装有格栅操作平台。 〈4〉水帘装置包括水帘板、上水槽内藏进水管，进水管有多个出水口，每个出水口都配有调水阀，从而调整水帘膜 ，使得水帘膜均匀。 〈5〉水帘板后的室体为漆雾处理室，由气水分离器、水雾挡隔板等组成，它们的综合利用使得空气中的漆雾与水份充分混合凝结，然后随水流回水池便于清理，从而达到净化漆雾的效果。 〈6〉排气系统包括有排气风机与排气风管。排气风机的壳体开设有清灰口，一定时间后定期清理叶轮的