减温减压系统中调节阀的工艺要求和选定.pdfVIP

医药工程设计杂志Pharmaceutical 2002，23(4) EngineeringDesign 减温减压系统中调节阀的工艺要求及选定 珠海醋酸纤维有限公司(519070)沈中奇 摘要本文论述减温减压系统关键设备调节阀应用中的问题，以及分析问题的过程和解决的方法。 关键词 减温减压器调节阀噪声及汽蚀 电动执行机构 1前言 的型号过于陈旧，平衡和稳定度的调节过于复杂，可 在减温减压系统中，关键设备减压阀前后压差 能由于用于伺服放大器和反馈板上的电子元件器件 大，易产生泄漏、噪声及气蚀。自动控制也会失效。 未经工业化处理，故对环境的要求也较高，在高温和 本文在现场实测数据的基础上，分析工艺系统对调 粉尘环境中工作不稳定；执行机构与阀体的联结设 节阀的要求。并通过工艺参数分析，对厂家计算费 计不合理，多支点的杠杆联结方式虽然满足了将角 的分析来确定选用产品。文章最后从我厂系统改造 行程电动执行机构输出力的放大，但由于杠杆各联 前后的情况对理论分析予以确认。 结点存在较大的机械缝隙，无法满足整个控制系统 2工艺条件及改造前的工艺状况 对控制精度及控制稳定性的要求．因此对这两台阀 在我公司自用蒸汽的工艺生产中，有一台关键 的控制精度和控制稳定性均较差，无法满足自动的 设备为减温减压器，该设备将锅炉生产的蒸汽(在不 要求，自生产开车以来一直处于手动和现场操作状 通过汽轮机发电的情况下)从2．48MPa430。C减温况，控制精度低。 减压到0．35MPa170℃，以满足公司其他用汽单位 (4)日常维修量大，工艺操作困难：由于该控制 的需求；该减温减压器上的减压阀和减温水分配阀 系统上的设备在当时选型时均有一定的缺陷，因此 在实际运行时总是存在一些问题，每周均有2—3次 为该减温减压器厂配套的，型号为Y45Y100一Dgl50 双座减压阀和JF61H一100DN32给水分配阀；该设的维修，而且工艺自开始生产以来就没有投上过自 备自公司生产以来，连续运行了4年多，基本上能满 动，增加了工艺操作人员的操作难度。 足公司生产的要求；但在这4年多的运行期内，我们 为了解决上述设备所存在的问题，更好的满足 也发现该设备存在一些问题，主要表现在如下几方 工艺安全生产的要求，我们决定对该减温减压器上 面： 的减压阀和减温水分配阀及其控制系统进行改造． (1)减压阀的泄漏量大，特别是在蒸汽通过汽根据工艺的要求及公司目前的生产状况，该两台阀 轮机发电的情况下，在该种条件下，该减压阀应该是 应满足如下的工艺生产条件： 完全关死的，但由于双座阀本身的结构和产品质量 a)蒸汽减压调节阀 等问题，该阀门在全关位置时仍有较大的蒸汽泄漏 工艺管径：150mm(DNl50、PNl0) 量，造成了不必要的能源损耗，并增大了生产成本。 介质：蒸汽 430”C (2)调节范围小：从双座阀的调节特性可知，该 温度：Max 4t／h 15t／h 阀的调节范围比较小；根据工艺的实际操作情况来 流量：Qmin Qnor Qma)【20t／h 看，在锅炉小负荷运行时(蒸汽产能在10t．／h时)，该 进口压力：2．45MPa 减压阀无法完成对蒸汽压力的调节，即在蒸汽流量 出口压力：0．35MPa 小于10t／h时，无法对蒸汽压力进行调节。 配电动执行机构：电源为220VAC／50Hz (