第四章 水泵技术协议.docVIP

技 术 协 议 水泵技术要求 一、 技术要求 1、生产厂家必须通过国家ISO9001质量体系认证。电机必须与水泵在厂内整装试验。电动机必须满足水泵的各项要求，各项性能指标符合国家标准及ISO的质量要求，提供的设备是国家系列产品。符合电机GB755规范。 2、所投标的设备必须是国际或中华人民共和国的标准设备设计，设备必须有新出厂的质量证书。设备的设计、制造、安装、试验、运输、保管及运行必须符合相关国家标准和规范。 3、如果供方经比较后，选用不包括在以下所列的工业或技术学会标准的设计、制造方法或工艺过程或材料，则需要提交这种替换标准供审查和分析，并在供方已证明替换标准相当于或优于上面列出的组织和标准并从买方处获得书面的认可或承认，替换标准才能用。 4、供方所供的设备、图纸、说明书及其它文件的计量单位使用国际单制(SI)。 5、所有螺栓、螺母、螺钉等紧固和有关管件的螺纹使用GB或ISO标准。 6、材料 用于设备及系统的材料，从强度、韧性和耐久性方面符合国家标准，没有任何缺陷，并适用于工作环境，并保证设备能连续正常运行。浸入水下部分的设备表面及运行部件防腐蚀，直接暴露于各种化学药剂中的部件抗老化、阳光及其他因素的影响。 采用的材料适合不同环境的防腐要求，其标准不低于GB1220-84。 7、铸件(铸钢件、铸铁件) A、铸件不允许有影响使用性能的裂纹、疏松、缩孔等缺陷存在。 B、铸件不得用锤击、堵塞、涂添或浸渍等办法来修补渗漏和缺陷。 C、铸件表面或用喷砂，喷丸或其它方法清理干净，分型面的飞边或浇、冒口的残余均切除，使铸件表面齐平。 D、材料力学性能试验：试验形式和尺寸按GB6397和GB977的规定；试验方法按GB228和GB977、GB5675规定。 E、铸件的形状、尺寸、重量和偏差按JB280第I级和GB6414的规定。 F、缺陷处理：灰铸铁件如有裂纹、疏松等缺陷不得焊补。铸钢件允许焊补，焊补的凹陷深度不超过壁厚10%或15毫米(取小值)，焊补的凹陷面积不大于65cm2，否则不得使用，铸件焊补后进行消除应力处理或热处理。 8、锻件 A、锻件材料力学性能试验：试样型式和尺寸按GB2975的规定，拉力试验按GB228的规定，硬度试验按GB231规定，碳素钢锻件的力学性能符合GB699的要求。 B、锻件质量良好，无有害缺陷，其它缺陷深入到锻件的最小极限尺寸报废。 9、焊接 A、在焊接水泵壳体重要结构的焊缝前，由供方根据结构的特点及其质量要求，编制一份完整的焊接工艺过程大纲。这大纲由需要焊接的每个结构的详细的工艺过程和用于每个需要焊接接口的工艺过程的表格或图表组成，以指导焊接。 B、焊接件焊接后整体作消除应力热处理。 C、除非在特殊技术规范各节中另有规定，所有焊接用电弧焊，以阻止焊接过程中空气熔入金属，合适地方用自动焊。 D、对主要应力支承件的焊接，其焊接工序，焊接工人和焊接机械的合格性符合GB标准的规定，焊工须经考试。并取得合格证书。 E、钢板表面不得有气泡、结疤、接裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层。 F、焊接材料具有出厂质量说明书，其化学成份，机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118《低合金钢焊条》、GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》和GB1800《焊条用钢丝》的规定。 G、所有焊缝均进行外观检查，外观质量符合GB标准规定。 H、所有重要焊接部件的焊缝全部作无损探伤检查，焊接检查用X射线(RT)或超声波(OT)，任选一种，表面裂纹检查可选渗透或磁粉探伤，对射线探伤按GB3323标准评定；超声波探伤按GB11345标准评定。 10、吊装附件 在设备主要部件上，均设供吊装用的吊耳、吊环等。 11、平衡件 所有旋转部件进行动平衡或静平衡试验，平衡质量符合要求。 12、螺母、螺钉、垫圈和螺栓 粗制螺栓、螺钉和螺母附合ISO205、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/18.8级，垫圈符合ISO/R887，并使用在所有的螺母、六角螺栓和螺钉之下。所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓、螺钉、螺母采用不锈钢。 13、防护、清扫及保护涂层 A、所有设备部件出厂前由供方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采用防护措施。 B、所有金属设备需涂漆保护表面，采用喷漆或抛光除锈，所用的磨料清洁干燥，喷射用的压缩空气经过过滤除去油水。 C、经除锈后的金属表面尽快涂装，一般定在四小时内涂装，晴天和正常天气条件下，最多不超过24小时。 14、设备涂漆用色 所供设备面漆色需统一，在合同签订后根据买方提供色板用色。如无指定要求，由成交者根据常规厂标面漆色。 15、铭牌 每台主要设备及附属设备均有永久性铭牌。铭牌上用易读和面板的方式显示制造厂名称、地址、设备出厂